Чаму працякае маё механічнае ўшчыльненне? 7 распаўсюджаных прычын і імгненныя рашэнні

Механічныя ўшчыльненні адыгрываюць жыццёва важную ролю ў розных прамысловых галінах. Калі гэтыя ўшчыльненні падвяргаюццауцечка механічнага ўшчыльнення, яны могуць прывесці да значных эксплуатацыйных праблем і фінансавых страт. Напрыклад, фінансавы ўплыў паломак механічнага ўшчыльнення можа быць істотным, прычым ацэнкі паказваюць, што кошт прастою можа быць у 5-10 разоў большым, чым кошт самога ўшчыльнення. Гэта падкрэслівае важнасцьліквідацыя негерметычных ушчыльненняў помпыэфектыўна. Правядзенне дбайнага аналізу пашкоджанняў ўшчыльнення можа дапамагчы вызначыцьсхемы зносу паверхні механічнага ўшчыльненняі зразумець,прычыны заўчаснага разбурэння ўшчыльняльнікаўАкрамя таго, вельмі важна адказаць на пытанне: «…Чаму новае механічнае ўшчыльненне працякае?«каб падтрымліваць эфектыўнасць працы і прадухіліць дарагі рамонт».

Асноўныя высновы

• Правільная ўстаноўка мае вырашальнае значэннеВыконвайце інструкцыі, каб пазбегнуць няправільнага сумяшчэння і забяспечыць правільную працу ўшчыльняльнікаў.
• Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне падаўжае тэрмін службы ўшчыльнення. Плануйце праверкі і выконвайце рэкамендацыі вытворцы, каб прадухіліць уцечкі.
• Уважліва сачыце за ўмовамі эксплуатацыі. Сачыце за тэмпературай і ціскам, каб пазбегнуць празмернага зносу і пашкоджання ўшчыльняльнікаў.
• Выяўленне забруджвальнікаў на ранняй стадыіВыкарыстоўвайце сістэмы фільтрацыі і праводзьце выпрабаванні вадкасцей для падтрымання чысціні ўшчыльняльнага асяроддзя.
• Правядзіце аналіз пашкоджанняў ушчыльненняў. Рэгулярна ацэньвайце ўшчыльненні, каб вызначыць праблемы і ўжыць карэкціруючыя меры для прадухілення будучых уцечак.

Няправільная ўстаноўка

Няправільная ўстаноўка застаецца адной з галоўных прычын уцечак праз механічнае ўшчыльненне. Шматлікія паломкі ўзнікаюць з-за памылак, дапушчаных падчас працэсу ўстаноўкі. Распаўсюджаныяпамылкі ўсталёўкіўключаюць няправільнае сумяшчэнне, недастатковую змазку і невыкананне рэкамендацый вытворцы. Гэтыя памылкі могуць прывесці да значных пашкоджанняў і заўчаснага выхаду з ладу ўшчыльняльнікаў.

Ключпамылкі ўстаноўкіякія часта прыводзяць да ўцечак, ўключаюць:

• Няправільнае сумяшчэннеНяправільнае сумяшчэнне паміж прывадам на прывадным кольцы і выемкай на круцільным ушчыльненні можа прывесці да расколін у ўшчыльненні. Гэта няправільнае сумяшчэнне можа адбыцца, калі вал не выраўнаваны належным чынам перад устаноўкай.
• Недастатковая змазкаНедастатковае выкарыстанне змазкі можа прывесці да празмернага трэння і зносу. Недастатковая змазка валу можа прывесці да заўчаснага выхаду з ладу.
• Забруджванне смеццемНепадтрыманне чысціні паверхняў механічнага ўшчыльнення можа прывесці да зносу. Смецце можа выклікаць драпіны, якія парушаюць цэласнасць ушчыльнення.

Каб пазбегнуць гэтых праблем, вельмі важна прытрымлівацца галіновых рэкамендацый па правільнай усталёўцы. Вось некалькі важных рэкамендацый:

Акрамя таго, правядзенне перадусталявальнага кантрольнага спісу можа дапамагчы забяспечыць паспяховую наладу. Гэты кантрольны спіс павінен уключаць:

• Агляд вала і ўтулкі на наяўнасць драпін або задзірын.
• Пераканайцеся, што сальнік пусты і не мае вострых краёў.
• Перад устаноўкай правільна выраўнаваць вал.

Авалоданне тэхнікай усталёўкі мае важнае значэнне для прадухілення паломак ушчыльненняў. Добрае ўшчыльненне можа выйсці з ладу, калі яно ўсталявана няправільна. Таму дакладнасць усталёўкі мае вырашальнае значэнне для механічных ушчыльненняў. Выкананне гэтых практык можа значна падоўжыць тэрмін службы ўшчыльненняў і знізіць верагоднасць уцечак.

Зношаныя або пашкоджаныя ўшчыльняльнікі

Зношаныя або пашкоджаныя механічныя ўшчыльняльнікі часта прыводзяць да значных праблем з уцечкай. Выяўленне прыкмет зносу мае вырашальнае значэнне для падтрымання эфектыўнасці працы. Звычайныя прыкметы зношаных або пашкоджаных ушчыльненняў ўключаюць:

• Моцна зношаныя паверхні ўшчыльнення з вугляроднага графіту, дзе з-за высокай хуткасці зносу знікаюць змазачныя канаўкі.
• Сколы ад краёў у зоне кантакту ўшчыльняльнай паверхні.
• Глыбокія сляды зносу з фанаграфічнымі канаўкамі і тэрмічнымі расколінамі на карбід-вальфрамавым узаемным кольцы.
• Пашкоджанні ад няправільнага абыходжання, якія прыводзяць да драпін і расколін на ўшчыльняльных паверхнях.
• Нераўнамерны знос, які можа прывесці да ўцечак або поўнага разбурэння ўшчыльнення.
• Невытлумачальныя ўцечкі вадкасці, якія могуць сведчыцьпраблемы з пячаткамі, трэшчыны на корпусе або пашкоджаная фурнітура.

Theтэрмін службы механічных ушчыльненняўзвычайна складае не менш за два гады пры стандартных умовах эксплуатацыі. Аднак на гэты тэрмін могуць паўплываць розныя фактары. У табліцы ніжэй пералічаны гэтыя фактары:

Умовы эксплуатацыі істотна ўплываюць на хуткасць зносу механічных ушчыльненняў. Любое парушэнне змазачнай плёнкі, няхай гэта будзе з-за цяпла, ціску або забруджвання, можа прывесці да хуткага зносу і паломкі. Павышаная тэмпература вадкасці можа скараціць тэрмін службы эластамерных кампанентаў, змяніць памеры паверхні ўшчыльнення і, у рэшце рэшт, выклікаць уцечку. Неспрыяльныя ўмовы эксплуатацыі або змены параметраў працэсу могуць парушыць канструктыўныя магчымасці, зніжаючы надзейнасць.

Рэгулярны агляд і тэхнічнае абслугоўванне маюць важнае значэнне для прадухілення зносу ўшчыльненняў. Правядзенне аналізу пашкоджанняў ўшчыльненняў можа дапамагчы выявіць патэнцыйныя праблемы, перш чым яны перарастуць у сур'ёзныя. Прафілактычна вырашаючы гэтыя праблемы, аператары могуць падоўжыць тэрмін службы сваіх механічных ушчыльненняў і мінімізаваць рызыку ўцечкі.

Няправільнае сумяшчэнне кампанентаў

Няправільнае сумяшчэнне кампанентаў з'яўляецца істотным фактарам, які спрыяе ўцечцы з механічнага ўшчыльнення. Калі вал і паверхні ўшчыльнення не сумяшчаюцца належным чынам, гэта можа прывесці да заўчаснага зносу і, у рэшце рэшт, да паломкі. Аператары павінны распазнаваць прыкметы няправільнага сумяшчэння, каб прадухіліць дарагія ўцечкі і прастоі.

Да распаўсюджаных прычын няправільнага супадзення адносяцца:

• Няправільная ўстаноўкаНяправільная ўстаноўка можа прывесці да няправільнага сумяшчэння, што прывядзе да нераўнамернага зносу ўшчыльняльніка.
• Празмерная вібрацыяМоцныя вібрацыі парушаюць належную працу ўшчыльнення, што прыводзіць да зносу і паломкі.
• Біццё валаПразмернае біццё вала або люфт падшыпніка можа прывесці да страты кантакту паміж паверхнямі ўшчыльнення, што прывядзе да нераўнамернага зносу.

Няправільнае сумяшчэнне таксама можа прывесці да вібрацыі паверхняў ушчыльнення, што прывядзе да сколаў і ўцечак. Кожны паварот можа прывесці да адкрыцця і закрыцця паверхняў ушчыльнення, што прывядзе да хуткага зносу. Для падтрымання аптымальнай прадукцыйнасці аператары павінны забяспечваць дакладнае сумяшчэнне паміж рухавіком і помпай. Рэкамендаваны дапушчальны адхіленне складае 0,050 мм (0,002 цалі) пры рабочай тэмпературы. Такая дакладнасць дапамагае прадухіліць вібрацыю і забяспечвае правільную працу механічнага ўшчыльнення.

Рэгулярныя праверкі выраўноўвання вельмі важныя. Рэкамендуецца выконваць гэтыя праверкі не менш за сем-дзевяць разоў, прычым чатыры праверкі павінны быць выкананы перад запускам помпы. Гэты праактыўны падыход можа значна знізіць рызыку пашкоджання ўшчыльнення.

Каб пазбегнуць праблем з няправільным выраўноўваннем, аператары павінны выкарыстоўвацьінструменты і метады выраўноўванняПравільнае выраўноўванне не толькі падаўжае тэрмін службы механічных ушчыльненняў, але і павышае агульную надзейнасць абсталявання. Правядзенне дбайнага аналізу паломак ушчыльненняў можа дапамагчы вызначыць няправільнае выраўноўванне як асноўную прычыну ўцечкі, што дазваляе своечасова прымаць карэктыўныя меры.

Залішні ціск

Залішні ціскстварае значную рызыку для цэласнасці механічных ушчыльненняў. Гэтыя ўшчыльненні распрацаваны для працы ў пэўных межах ціску. Калі ціск у сістэме перавышае гэтыя межы, гэта можа прывесці да няспраўнасці або пашкоджання ўшчыльнення. Павышаны ціск можа паставіць пад пагрозу прадукцыйнасць і цэласнасць ушчыльнення, што прывядзе да патэнцыйных паломак.

Некалькі фактараў спрыяюць празмернаму ціску ў механічных сістэмах:

• Перагрузка помпыЭксплуатацыя помпаў звыш іх разліковай магутнасці можа стварыць празмерны ціск. Гэтая перагрузка можа адбыцца з-за закаркавання або павышэння глейкасці вадкасці.
• Павышэнне тэмпературы вадкасціБольш высокая тэмпература можа прывесці да пашырэння вадкасцей, што прывядзе да павышэння ціску ў сістэме. Аператары павінны ўважліва сачыць за ваганнямі тэмпературы.
• Сістэмныя блакаванніЛюбая перашкода на шляху патоку можа прывесці да павышэння ціску. Рэгулярныя праверкі могуць дапамагчы выявіць і ліквідаваць гэтыя закаркаванні, перш чым яны пагоршацца.

Каб паменшыць рызыкі, звязаныя з празмерным ціскам, аператарам варта ўкараніць наступныя стратэгіі:

Аператары таксама павінны праводзіць рэгулярныя праверкі тэхнічнага абслугоўвання, каб пераканацца, што ўшчыльненні і іншыя кампаненты застаюцца ў добрым стане. Своечасова вырашаючы праблему празмернага ціску, яны могуць прадухіліць уцечкі і падоўжыць тэрмін службы механічных ушчыльненняў.

Ваганні тэмпературы

Ваганні тэмпературы могуць істотна паўплываць на прадукцыйнасць і тэрмін службы механічных ушчыльненняў. Гэтыя ўшчыльненні найлепш працуюць у пэўных дыяпазонах тэмператур. Для большасці механічных ушчыльненняў бяспечныя межы эксплуатацыі знаходзяцца паміжад -30°C да +140°CПеравышэнне гэтых абмежаванняў можа прывесці да розных праблем, у тым ліку да ўцечак і заўчаснага выхаду з ладу.

Хуткія змены тэмпературы могуць змяніць уласцівасці матэрыялаў механічных ушчыльненняў. У наступнай табліцы апісаны з'явы, звязаныя з ваганнямі тэмпературы, і іх уплыў на матэрыялы ўшчыльненняў:

Каб эфектыўна кіраваць тэмпературай і прадухіліць уцечкі, аператары павінны прыняць некалькінайлепшыя практыкі:

• Пазбягайце сухога ходуПераканайцеся, што механічнае ўшчыльненне заўсёды змазанае, каб прадухіліць перагрэў і патэнцыйную паломку.
• Манітор для сухіх ушчыльненняўВыкарыстоўвайце манітор сухога ходу, каб прадухіліць сухое хаджэнне ўшчыльняльнікаў, што можа прывесці да катастрафічнага збою.
• Недастатковае астуджэннеРэалізуйце план прамывання або астуджэння, каб прадухіліць перагрэў зоны ўшчыльнення.
• Высокія рабочыя тэмпературыЗабяспечце працу абсталявання ў межах разлічанага дыяпазону тэмператур, каб пазбегнуць пашкоджання матэрыялаў ўшчыльняльнікаў.
• Руцінны маніторынгРэгулярна правярайце тэмпературу ў зоне ўшчыльняльніка, каб своечасова выявіць патэнцыйныя праблемы.

Разумеючы ўплыў ваганняў тэмпературы і ўкараняючы гэтыя перадавыя практыкі, аператары могуць палепшыцьнадзейнасць механічных ушчыльненняўі мінімізаваць рызыку ўцечак.

Забруджаныя вадкасці

Забруджаныя вадкасці ўяўляюць значную пагрозу для цэласнасці механічных ушчыльненняў. Розныя забруджвальнікі могуць пранікаць у асяроддзе ўшчыльнення, што прыводзіць да заўчаснага зносу і ў канчатковым выніку да ўцечкі. Аператары павінны ведаць тыпы забруджвальнікаў і іх уплыў на працу ўшчыльнення.

Да распаўсюджаных забруджвальнікаў адносяцца:

• Цвёрдыя часціцыПыл, бруд і іншыя староннія часціцы могуць падрапаць і пашкодзіць паверхні ўшчыльняльнікаў. Гэта пашкоджанне пагаршае здольнасць ўшчыльняльніка падтрымліваць належны бар'ер.
• Хімічныя забруджвальнікіТакія рэчывы, як поліэтыленгліколь (ПЭГ), могуць адкладацца на паверхнях ушчыльненняў, памяншаючы плоскасць і прыводзячы да ўцечак. Хімічныя рэакцыі таксама могуць выклікаць набраканне, расколіны або дэградацыю матэрыялаў ушчыльненняў, асабліва ў неспрыяльных умовах.
• Вада і вільгацьПрысутнасць вады можа прывесці да карозіі і іржы, што яшчэ больш пашкодзіць кампаненты ўшчыльнення.

Каб вырашыць гэтыя праблемы, неабходна ўкараніць эфектыўныя сістэмы фільтрацыі.Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванневыкарыстанне гэтых сістэм можа значна знізіць рызыку заражэння.

Перыядычная партатыўная фільтрацыя эфектыўна змагаецца з трапленнем забруджванняў, змяншаючы неабходнасць частай замены алею.

Аператарам таксама варта ўлічваць рэгулярныя праверкі для выяўлення патэнцыйных крыніц забруджвання. Падтрымліваючы чысціню навакольнага асяроддзя, яны могуць падоўжыць тэрмін службы механічных ушчыльненняў.

Акрамя фільтрацыі, аператары павінны ўжываць найлепшыя практыкі кіравання вадкасцямі. Гэтыя практыкі ўключаюць:

• Рэгулярнае тэставанне вадкасцейПраводзіць выпрабаванні для кантролю якасці вадкасці і своечасовага выяўлення забруджванняў.
• Выбар матэрыялу ўшчыльненняВыбірайце матэрыялы ўшчыльняльнікаў, якія ўстойлівыя да хімічнага раскладання і зносу ад забруджванняў.
• Правільнае захоўваннеЗахоўвайце вадкасці ў чыстых, герметычных ёмістасцях, каб пазбегнуць забруджвання падчас апрацоўкі.

Разумеючы ўплыў забруджаных вадкасцей і ўжываючы праактыўныя меры, аператары могуць мінімізаваць рызыку ўцечкі праз механічнае ўшчыльненне і забяспечыць аптымальную прадукцыйнасць.

Адсутнасць тэхнічнага абслугоўвання

Грэбаванне рэгулярным тэхнічным абслугоўваннем значна павялічвае рызыку ўцечак з механічных ушчыльненняў. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне мае важнае значэнне для забеспячэння даўгавечнасці і надзейнасці механічных ушчыльненняў. Без належнага тэхнічнага абслугоўвання ўшчыльненні могуць хутка зношвацца, што прыводзіць да дарагіх уцечак і парушэнняў працы.

Аператары павінны прытрымлівацца структураванага графіка тэхнічнага абслугоўвання, каб прадухіліць паломкі ўшчыльняльнікаў. Рэкамендаваныя практыкі ўключаюць:

• Штодзённыя праверкіПраверце на наяўнасць уцечак або незвычайных вібрацый.
• Штомесячныя праверкіПраверце паверхні ўшчыльнення на наяўнасць прыкмет зносу.
• Штоквартальнае тэхнічнае абслугоўваннеПрамыйце сістэмы для выдалення смецця і забруджванняў.

Інтэрвалы тэхнічнага абслугоўвання могуць адрознівацца ў залежнасці ад прымянення і матэрыялу ўшчыльнення. У некаторых выпадках можа спатрэбіцца штогадовая замена ўшчыльнення, у той час як у іншых тэрмін службы можа складаць 2-3 гады. Супрацоўніцтва з прадстаўнікамі абсталявання дапамагае адаптаваць інтэрвалы тэхнічнага абслугоўвання да канкрэтных патрэб.

Каб падтрымліваць аптымальную прадукцыйнасць, аператары павінны прытрымлівацца наступных рэкамендацый:

• Выконвайце рэкамендацыі вытворцы арыгінальнага абсталявання адносна графікаў тэхнічнага абслугоўвання.
• Забяспечваць штогадовае тэхнічнае абслугоўванне помпаў у якасці мінімальнага стандарту.
• Плануйце рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне не радзей за адзін раз на год.
• Строга выконвайце рэкамендацыі вытворцы па тэхнічным абслугоўванні для кожнай мадэлі механічнага ўшчыльнення.

Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне не толькі падаўжае тэрмін службы механічных ушчыльненняў, але і павышае агульную надзейнасць абсталявання. Выкарыстоўваючы гэтыя практыкі, аператары могуць мінімізаваць рызыку ўцечак і забяспечыць бесперабойную працу.

ЧайВядзенне падрабязнага журнала тэхнічнага абслугоўвання можа дапамагчы адсочваць праверкі і рамонт, што спрашчае выяўленне заканамернасцей і патэнцыйных праблем з цягам часу.

Надаючы прыярытэт тэхнічнаму абслугоўванню, аператары могуць значна знізіць верагоднасць паломак механічных ушчыльненняў і звязаныя з імі выдаткі на прастоі і рамонт.

Аналіз пашкоджанняў ушчыльнення

Аналіз пашкоджанняў ушчыльненняў адыгрывае вырашальную ролю ў вызначэнні асноўных прычын уцечак праз механічнае ўшчыльненне. Правёўшы дбайнае абследаванне, аператары могуць вызначыць праблемы і прыняць карэкцыйныя меры. Эфектыўныя метады дыягностыкі ўключаюць:

• Прааналізуйце ўмовы працэсу і змены вадкасці.
• Паўторна праверце на наяўнасць некантраляваных выкідаў, каб выявіць невялікія ўцечкі.
• Аналізаваць прыборы сістэмы падтрымкі ўшчыльненняў на прадмет дадзеных аб патоку, ціску і тэмпературы.
• Праверце стан ушчыльняльнай вадкасцідля належнай змазкі і адводу цяпла.
• Праверце тэмпературу на ўваходзе і выхадзе ахаладжальнікаў ушчыльняльнай вадкасці.
• Ацаніце прыдатнасць выкарыстоўваных бар'ерных або буферных вадкасцей.

Пры аналізе пашкоджанняў ушчыльненняў аператары павінны прытрымлівацца сістэматычнага падыходу. Гэта ўключае ў сябе:

1. Ацэнка тыпу пашкоджання: хімічнага, механічнага або тэрмічнага.
2. Вызначэнне таго, як пашкоджанне ўплывае на прадукцыйнасць ўшчыльнення.
3. Даследаванне мінулага цюленя для атрымання дадатковай інфармацыі.
4. Вызначэнне карэкцыйных мер для прадухілення рэцыдываў.

Агульныя высновы ў справаздачах аб аналізе пашкоджанняў механічных ушчыльненняў часта вылучаюць крытычныя праблемы. Да іх адносяцца:

1. Няправільная ўстаноўка, што з'яўляецца асноўнай прычынай паломкі ўшчыльняльнікаў.
2. Забруджванне абразіўнымі або староннімі часціцамі, якія могуць выклікаць хуткі знос.
3. Пашкоджанне паверхні ўшчыльнення, якое прыводзіць да ўцечкі.
4. Біццё і прагін вала, якія могуць прывесці да нераўнамернага кантакту паміж паверхнямі ўшчыльнення.
5. Сухі ход, пры якім недастатковая змазка прыводзіць да перагрэву.
6. Высокія тэмпературы, якія перавышаюць разліковыя межы, выклікаюць цеплавую дэградацыю.
7. Высокі ціск, які перавышае магчымасці ўшчыльнення, што прыводзіць да яго паломкі.
8. Хімічная несумяшчальнасць, якая можа прывесці да дэградацыі матэрыялу.
9. Кавітацыя, пры якой утвараюцца і руйнуюцца бурбалкі пары, выклікаючы кропкавую адукацыю.
10. Вібрацыя і няправільнае сумяшчэнне, якія парушаюць функцыянальнасць ўшчыльнення.
11. Старэнне і знос з цягам часу прыводзяць да ўцечкі.
12. Адсутнасць тэхнічнага абслугоўвання, што спрыяе паломкам.

Разумеючы гэтыя фактары, аператары могуць палепшыць свае стратэгіі тэхнічнага абслугоўвання і знізіць верагоднасць будучых уцечак. Рэгулярны аналіз пашкоджанняў ушчыльненняў не толькі выяўляе існуючыя праблемы, але і дапамагае прадухіліць патэнцыйныя праблемы, забяспечваючы даўгавечнасць і надзейнасць механічных ушчыльненняў.

Рэгулярная праверка і абслугоўванне механічных ушчыльненняў адыгрываюць вырашальную ролю ў прадухіленні ўцечак. Аператары павінны надаваць прыярытэт гэтым практыкам, каб павысіць надзейнасць і эфектыўнасць абсталявання. Разуменне распаўсюджаных прычын паломак ушчыльненняў дазваляе своечасова ўмяшацца. Укараненне імгненных рашэнняў можа зэканоміць як час, так і рэсурсы.

ЧайРаспрацуйце графік рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання для кантролю стану ўшчыльненняў і вырашэння патэнцыйных праблем да іх пагаршэння.

Прымаючы праактыўныя меры, аператары могуць значна знізіць рызыку ўцечак праз механічнае ўшчыльненне і забяспечыць бесперабойную працу.

Часта задаваныя пытанні

Якія прыкметы ўцечкі механічнага ўшчыльнення?

Звычайныя прыкметы ўключаюць бачныя ўцечкі вадкасці, незвычайную вібрацыю і павышаны шум ад помпы. Аператары таксама могуць заўважыць змены паказанняў ціску або тэмпературы.

Як часта трэба правяраць механічныя ўшчыльняльнікі?

Аператары павінны рэгулярна правяраць механічныя ўшчыльненні, ідэальна кожныя тры-шэсць месяцаў. Частыя праверкі дапамагаюць выявіць знос і прадухіліць нечаканыя паломкі.

Ці могуць ваганні тэмпературы пашкодзіць механічныя ўшчыльненні?

Так, ваганні тэмпературы могуць пагоршыць матэрыялы ўшчыльняльнікаў, што прывядзе да ўцечак. Падтрыманне стабільных рабочых тэмператур мае вырашальнае значэнне для даўгавечнасці ўшчыльняльнікаў.

Што рабіць, калі маё механічнае ўшчыльненне пачало працякаць?

Неадкладна выключыце абсталяванне, каб прадухіліць далейшае пашкоджанне. Праверце ўшчыльняльнік на наяўнасць зносу або няправільнага сумяшчэння і пры неабходнасці заменіце яго.

Як падоўжыць тэрмін службы маіх механічных ушчыльненняў?

Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне, правільная ўстаноўка і кантроль умоў эксплуатацыі могуць значна падоўжыць тэрмін службы механічных ушчыльненняў. Выкананне гэтых практык зніжае рызыку ўцечак.