Чаму новае механічнае ўшчыльненне адразу выходзіць з ладу пасля ўстаноўкі?

Чаму новае механічнае ўшчыльненне можа выйсці з ладу адразу пасля ўстаноўкі

Калінядаўна ўсталяванае механічнае ўшчыльненнеКалі помпу выходзіць з ладу адразу пасля запуску або на працягу першых 48 гадзін працы, гэта падзея класіфікуецца як аварыя, выкліканая дзіцячай смяротнасцю. Згодна са стандартнымі аперацыйнымі парадыгмамі, якія адпавядаюць рэкамендацыям API 682, чакаецца, што правільна вызначанае і ўсталяванае механічнае ўшчыльненне дасягне сярэдняга часу напрацоўкі паміж адмовамі (MTBF) не менш за 36 месяцаў. Скарачэнне гэтага жыццёвага цыклу да нуля гадзін сведчыць аб крытычным парушэнні пратаколаў ўстаноўкі, спецыфікацыі сістэмы або працэдур перадпуску да ўводу ў эксплуатацыю.

Імгненныя паломкі рэдка сведчаць аб натуральным зносе; хутчэй, яны служаць дыягнастычным індыкатарам сур'ёзнай няправільнай сувосенасці, сухога ходу або грубай хімічнай несумяшчальнасці. Разуменне карэнных прычын гэтых імгненных паломак мае першараднае значэнне для інжынераў па надзейнасці, бо паўторныя ўстаноўкі без вырашэння асноўнай сістэмнай праблемы непазбежна прывядуць да аднолькавых катастрафічных наступстваў.

Камерцыйныя рызыкі неадкладнага пашкоджання ўшчыльняльнікаў

Фінансавыя наступствы неадкладнага выхаду з ладу механічнага ўшчыльнення значна выходзяць за рамкі кошту набыцця заменнага кампанента. У галінах бесперапыннага працэсу, такіх як перапрацоўка вуглевадародаў або хімічная вытворчасць, незапланаваны прастой помпы можа прывесці да значных страт вытворчасці. Калі нядаўна ўведзены ў эксплуатацыю помпа павінен быць адключаны адразу пасля рамонту, збой распаўсюджваецца на ўвесь вытворчы графік.

Акрамя таго, неадкладныя паломкі ўшчыльняльнікаў часта прыводзяць да раптоўнага выкіду тэхналагічных вадкасцей. Калі перапампоўваемае асяроддзе з'яўляецца небяспечным, лятучым або таксічным, аб'екты сутыкаюцца са строгімі рэгуляцыйнымі штрафамі. Напрыклад, экалагічныя нормы адносна лятучых арганічных злучэнняў (ЛОС) звычайна прадугледжваюць строгія абмежаванні на выкіды; паломка ўшчыльняльніка, якая выклікае выкіды ЛОС, якія перавышаюць пэўныя рэгуляцыйныя парогі, прыводзіць да абавязковай справаздачнасці, неадкладных карэкціруючых мер і патэнцыйных штрафаў, што пагаршае камерцыйную рызыку.

Чаму да ранняй уцечкі варта ставіцца сур'ёзна

Распаўсюджанай памылкай у эксплуатацыі з'яўляецца разгляданне ранняй уцечкі як нязначнай непрыемнасці, а не як крытычнага сігналу трывогі сістэмы. Хоць нязначнае працяканне можа часам узнікаць падчас пачатковага перыяду прыпрацоўкі паверхняў ушчыльнення, імгненнае, пастаяннае падцёкванне або пырскі сведчаць аб пашкоджанні першаснага ўшчыльняльнага інтэрфейсу або другаснага эластамера. Ігнараванне гэтай уцечкі парушае цэласнасць усяго вярчальнага вузла.

Тэхналагічная вадкасць, якая выцякае з сальніка пад ціскам сістэмы, можа распыляцца, ствараючы выбухованебяспечныя атмасферы або таксічныя воблакі пароў. Акрамя таго, тэхналагічныя вадкасці, якія працякаюць уздоўж вала, хутка пранікаюць у корпус падшыпніка. Забруджванне змазачнага алею для падшыпнікаў нават слядовай колькасцю вады або каразійнай тэхналагічнай вадкасці можа значна скараціць тэрмін службы падшыпніка, што прывядзе да другасных катастрафічных паломак унутраных частак помпы.

Што азначае неадкладны выхад з ладу механічнага ўшчыльнення

Дыягностыка неадкладнай паломкі механічнага ўшчыльнення патрабуе вызначэння таго, што на самой справе лічыцца паломкай, а што — чаканым працоўным станам. Галіновыя стандарты прызнаюць, што механічныя ўшчыльненні прызначаны для мікраскапічных уцечак, каб падтрымліваць плёнку вадкасці паміж круцільнай і нерухомай паверхнямі. Аднак першым крокам у эфектыўным пошуку і ліквідацыі няспраўнасцей з'яўляецца адрозненне паміж нармальнымі ўводамі ў эксплуатацыю і парушанай мяжой ушчыльнення.

Звычайная дэфекацыя пры ўводзе ў эксплуатацыю супраць сапраўднай няспраўнасці

Падчас першага запуску помпы вугляродныя і карбід-крэмніевыя (ці карбід-вальфрамавыя) паверхні механічнага ўшчыльнення падвяргаюцца кароткаму прыціранню або абкатцы. Стандартнай з'явай для нядаўна ўсталяванага ўшчыльнення з'яўляецца нязначнае працяканне, якое звычайна вызначаецца як некалькі кропель у хвіліну. Гэта працяканне павінна паступова змяншацца і цалкам спыняцца на працягу першых 24-48 гадзін, паколькі паверхні прылягаюць адна да адной.

І наадварот, сапраўдная неадкладная паломка праяўляецца ў выглядзе бесперапыннага патоку, моцнага пырску або аб'ёмнай хуткасці ўцечкі, якая відавочна перавышае звычайныя чаканні абкаткі. Калі ўцечка не памяншаецца пасля таго, як помпа дасягне стандартнай працоўнай тэмпературы, або калі аб'ём вадкасці перапаўняе дрэнажную поласць, герметычнасць кардынальна парушаная.

Асноўныя кампаненты ўшчыльнення і месцы ўцечкі, якія неабходна праверыць

Пры праверцы пашкоджанага ўшчыльняльніка тэхнікі павінны ізаляваць канкрэтны шлях уцечкі.Механічнае ўшчыльненне змяшчае некалькіпатэнцыйныя кропкі паломкі, якія класіфікуюцца на першасныя і другасныя ўшчыльняльныя элементы. Першасная кропка ўцечкі — гэта дынамічны інтэрфейс паміж круцільнай і нерухомай паверхнямі. Калі гэтыя паверхні пашкоджаныя, тэрмічна дэфармаваныя або ўтрымліваюцца адкрытымі часціцамі, моцная ўцечка будзе адбывацца непасрэдна ўздоўж вала.

Другасныя кропкі ўцечкі тычацца эластамерных кампанентаў, у першую чаргу ўшчыльняльных кольцаў або гнуткіх клінаў. Дынамічныя ўшчыльняльныя кольцы патрабуюць дакладнай хуткасці сціску, каб падтрымліваць герметычнасць, дазваляючы пры гэтым спружыннаму механізму перамяшчаць паверхню ўшчыльнення. Калі ўшчыльняльнае кольца заціскаецца падчас усталёўкі, выціскаецца з-за празмернага ціску або хімічна дэградуе, вадкасць цалкам абыдзе першасныя паверхні. Акрамя таго, неабходна праверыць пракладку сальніка — статычнае ўшчыльненне паміж сальнікам ушчыльнення і корпусам помпы — на наяўнасць няправільнай пасадкі або недастатковага моманту зацяжкі нітаў.

Умовы эксплуатацыі, якія неабходна задакументаваць перад ухіленнем непаладак

Перад разборкай помпы для праверкі пашкоджанага ўшчыльнення каманды па надзейнасці павінны задакументаваць дакладныя ўмовы эксплуатацыі, якія прысутнічалі ў момант паломкі. Пасляаперацыйны аналіз часта абцяжарваецца адсутнасцю зыходных дадзеных. Аператары павінны зафіксаваць ціск усмоктвання, ціск нагнятання і ўдзельную шчыльнасць вадкасці ў момант запуску.

Перапады тэмператур асабліва важныя. Неабходна дакументаваць тэмпературу тэхналагічнай вадкасці, якая паступае ў помпу, тэмпературу вадкасці для прамывання ўшчыльнення і тэмпературу навакольнага асяроддзя вакол сальніка. Значная розніца тэмператур паміж тэхналагічнай вадкасцю і чаканай тэмпературай прамывання можа сведчыць аб адсутнасці патоку астуджэння, што прывядзе да неадкладнага выпарэння вадкасці і сухога ходу. Акрамя таго, дакументаванне дакладных абаротаў у хвіліну і любых запісаных дадзеных аб вібрацыі дапаможа вызначыць, ці спрыяла паломцы моцнае прагінанне вала.

Памылкі ўстаноўкі, якія прыводзяць да заўчаснага выхаду ўшчыльняльнікаў з ладу

Статыстычны аналіз паломак вярчальнага абсталявання паказвае, што чалавечыя памылкі і няправільная ўстаноўка з'яўляюцца прычынай значнай долі выпадкаў дзіцячай смяротнасці пры выкарыстанні механічных ушчыльненняў. Нават высокакваліфікаваныя, спецыяльна распрацаваныя ўшчыльняльныя рашэнні імгненна выйдуць з ладу, калі механічныя дапушчэнні помпы не будуць правераны або калі абслугоўваючы персанал абыдзе крытычныя працэдуры ўстаноўкі.

Няправільная даўжыня ўстаноўкі, біццё вала і дэфармацыя трубы

Механічнае ўшчыльненне абапіраецца надакладная стабільнасць памераў вала помпы. Перад устаноўкай любога ўшчыльнення неабходна праверыць вал на біццё, прагін і канцавы люфт. Перадавыя галіновыя практыкі (напрыклад, API 610) прадугледжваюць строгія дапушчэнні для агульнага паказання індыкатара (TIR) ​​адносна радыяльнага біцця вала і восевага канцавога люфту вала. Калі на вале ўсталявана ўшчыльненне, якое перавышае гэтыя дапушчэнні, дынамічная паверхня не зможа адсочваць нерухомую паверхню, што прывядзе да неадкладнага адкрыцця зазору ўшчыльнення.

Няправільная даўжыня ўстаноўкі — яшчэ адна асноўная прычына паломак ушчыльненняў кампанентаў. Калі ўшчыльненне ўстаноўлена занадта далёка назад, спружыны не будуць мець дастатковага нацяжэння, каб утрымліваць паверхні ў закрытым стане пад дынамічным ціскам вадкасці. І наадварот, пры празмерным сцісканні плёнка вадкасці выціскаецца, што прыводзіць да неадкладнага разбурэння ад трэння. Акрамя таго, дэфармацыя трубы, выкліканая прыціскам няправільна выраўнаваных фланцаў трубаправодаў да патрубкаў помпы, можа дэфармаваць корпус помпы. Гэта дэфармацыя прыводзіць да няправільнага выраўноўвання сальніка адносна вала, што прыводзіць да эксцэнтрычнага руху паверхняў ушчыльненняў і іх разбурэння пры запуску.

Сухі ход, дрэнная вентыляцыя і недастатковая змазка

Механічныя ўшчыльняльныя паверхні распрацаваны для працы на мікраскапічнай плёнцы вадкасці, таўшчыня якой звычайна складае долі мікрона. Калі помпа запускаецца без належнай вентыляцыі корпуса і сальніка, паветра або пара трапляюць на паверхні ўшчыльнення. Гэты стан, вядомы як сухі ход, катастрафічны.

Без змазвальных і астуджальных уласцівасцей тэхналагічнай вадкасці трэнне паміж круцельнай паверхняй з карбіду крэмнію і нерухомай вугляроднай паверхняй будзе генераваць велізарную колькасць цяпла. Тэмпература паверхняў можа рэзка ўзрастаць падчас сухога працы. Гэты моцны цеплавы ўдар прыводзіць да награвання паверхняў (развіцця мікратрэшчыны), іх утварэння бурбалак або поўнага разбурэння. Правільныя пратаколы вентыляцыі, у тым ліку выкарыстанне вентыляцыйных клапанаў корпуса і забеспячэнне поўнай запраўкі ліній прамыўкі ўшчыльненняў перад уключэннем рухавіка, з'яўляюцца абавязковымі патрабаваннямі для паспяховага ўводу ў эксплуатацыю.

Найлепшыя практыкі ўстаноўкі картрыджных механічных ушчыльненняў

Картрыджныя механічныя ўшчыльняльнікі былі распрацаваны спецыяльна для таго, каб паменшыць памылкі пры ўсталёўцы шляхам папярэдняй зборкі паверхняў, спружын і эластамераў на адну гільзу. Аднак яны не застрахаваны ад няправільнага абыходжання. Адной з найбольш частых памылак, якія прыводзяць да неадкладнага выхаду з ладу, з'яўляецца заўчаснае зняцце ўсталёўвальных клямараў (або цэнтравальных выступаў). Гэтыя клямары падтрымліваюць дакладнае восевае і радыяльнае выраўноўванне кампанентаў ўшчыльнення. Іх трэба здымаць толькі пасля таго, як сальніковая пласціна надзейна прыкручана балтамі да корпуса помпы, а ўсталёўвальныя шрубы зафіксаваны на вале.

Акрамя таго, балты сальнікавай пласціны неабходна зацягваць крыж-накрыж з дапамогай калібраванага дынамаметрычнага ключа. Няроўнае зацягванне можа дэфармаваць нерухомую паверхню. Для стандартных помпаў ANSI/API неабходна строга выконваць патрабаванні да крутоўнага моманту зацяжкі сальнікавых нітаў у адпаведнасці з рэкамендацыямі вытворцы. Залішняе зацягванне аднаго боку сальніка можа прывесці да нахілу нерухомай паверхні ўсяго на мікраметры — дастаткова, каб перашкодзіць круцільнай паверхні стварыць паралельную плёнку вадкасці, што прывядзе да неадкладнай уцечкі.

Спецыфікацыя і тэхналагічныя прычыны паломкі ўшчыльнення

Калі памылкі ўстаноўкі і механічныя дапушчэнні выключаны, неадкладныя паломкі ўшчыльнення часта сведчаць аб фундаментальнай неадпаведнасці паміж спецыфікацыяй механічнага ўшчыльнення і рэальнымі ўмовамі працэсу. Значная частка ранніх паломак ушчыльнення адбываецца з-за таго, што канструкцыя ўшчыльнення, металургія або кантроль навакольнага асяроддзя фундаментальна несумяшчальныя з дынамікай вадкасці, якая прысутнічае ў момант запуску помпы.

Няправільныя матэрыялы паверхні, эластомеры або канфігурацыя спружыны

Выбар матэрыялаў паверхні і другасных эластамераў павінен ідэальна адпавядаць хімічнаму складу і тэмпературы тэхналагічнай вадкасці. Калі стандартнае ўшчыльняльнае кольца з фторэластамера (FKM) падвяргаецца ўздзеянню высокатэмпературных вуглевадародаў, якія перавышаюць яго цеплавыя межы, эластамер неадкладна падвяргаецца дэфармацыі пры сціску або тэрмічнай дэградацыі, што імгненна парушае ўшчыльненне. У такіх выпадках неабходна выбраць высокатэмпературныя альтэрнатывы, такія як перфторэластамеры (FFKM).

Аналагічным чынам, канфігурацыі спружын павінны адпавядаць уласцівасцям вадкасці. Калі шматспіральнае спружыннае ўшчыльненне выкарыстоўваецца ў высокавязкай або насычанай часціцамі вадкасці (напрыклад, у нафтавай нафце або папяровай масе), спружыны імгненна забіваюцца пры запуску. Страта спрацоўвання спружыны перашкаджае зачыненню паверхняў ушчыльнення, што прыводзіць да масіўнай уцечкі. У гэтых выпадкахаднаспіральная спружынаабо патрабуецца стацыянарная канфігурацыя металічных сильфонаў для прадухілення неадкладнага забруджвання.

Праблемы з ціскам, тэмпературай, ціскам пары і цвёрдымі рэчывамі

Непадтрыманне дастатковага запасу ціску пары ўнутры сальнікавай камеры з'яўляецца асноўнай прычынай імгненнага выпарэння ўшчыльнення. Згодна з рэкамендацыямі API 682, ціск у камеры ўшчыльнення павінен падтрымлівацца на дастаткова высокім узроўні (звычайна на 3,4 бар / 50 фунтаў на квадратны дюйм) вышэй за ціск пары перапампоўваемай вадкасці пры рабочай тэмпературы. Калі ціск у сальніку падчас запуску падае ніжэй за гэты парог, плёнка вадкасці паміж паверхнямі ўшчыльнення імгненна ператвараецца ў газ.

Выпарэнне моцна разводзіць паверхні ўшчыльнення і прыводзіць да вібрацыі нерухомага кольца. Гэтая вібрацыя можа разбурыць далікатныя кампаненты з карбіду крэмнію за лічаныя секунды. Акрамя таго, калі тэхналагічная вадкасць утрымлівае высокую канцэнтрацыю завіслых цвёрдых рэчываў або абразіваў, і камбінацыя цвёрдых паверхняў (напрыклад, карбід крэмнію супраць карбіду крэмнію) не пазначана, абразіўныя часціцы адразу ж пашкодзяць больш мяккія вугляродныя паверхні, ствараючы глыбокія канаўкі, якія дазваляюць вадкасці абыходзіць ушчыльняльную паверхню.

Планы прамывання, сістэмы гашэння, бар'ерныя вадкасці і астуджэнне

Кантроль уздзеяння навакольнага асяроддзя, прадыктаваны планамі прамыўкі API 682, мае вырашальнае значэнне для змены асяроддзя непасрэдна вакол паверхняў ушчыльнення. Каліпадвойнае механічнае ўшчыльненнеКалі сістэма ўстаноўлена, але ціск у сістэме бар'ернай вадкасці (напрыклад, API Plan 53A) неналежным чынам павышаны, паломка непазбежная. Ціск бар'ернай вадкасці павінен пастаянна падтрымлівацца вышэй за максімальны ціск у сальніку. Калі падчас запуску ціск працэсу рэзка ўзрастае і перавышае ціск бар'ера, тэхналагічная вадкасць прымусіць унутраныя паверхні ўшчыльнення раскрыцца, забруджваючы бар'ерную вадкасць і руйнуючы ўшчыльненне.

Сістэмы гашэння хуткасці і астуджальныя контуры таксама патрабуюць строгай праверкі. План API 32, які ўпырсквае чыстую знешнюю прамыўку ў камеру ўшчыльнення, павінен забяспечваць зададзеную хуткасць патоку для належнага астуджэння паверхняў і выдалення часціц. Калі прамыўная лінія зачынена клапанам, мае малы памер або ў ёй адбываецца падзенне ціску з боку калектара, ушчыльненне будзе недастатковым для змазкі і імгненна выйдзе з ладу.

Як расліны павінны дыягнаставаць і прадухіляць паўторныя збоі

Каб разарваць цыкл паўтаральных збояў, звязаных з дзіцячай смяротнасцю, прамысловыя заводы павінны ўкараняць строгія дыягнастычныя схемы і меры кантролю якасці. Простая замена дэталяў без правядзення афіцыйнага аналізу першапрычын (RCA) гарантуе, што асноўны механічны або сістэмны дэфект разбурыць наступнае ўшчыльненне. Укараняючы структураваныя пратаколы праверкі і закупак, каманды па надзейнасці могуць значна знізіць колькасць паўтаральных неадкладных збояў.

Пакрокавы працэс праверкі механічнага ўшчыльнення

Калі ўшчыльненне адразу выходзіць з ладу, яго неабходна старанна выняць і падвергнуць дбайнай паэтапнай праверцы на разборку. Абслугоўваючы персанал павінен устрымацца ад ачысткі ўшчыльнення перад праверкай, бо рэшткі тэхналагічнай вадкасці, лакалізаванае смецце або сухі парашок з'яўляюцца важнымі падказкамі. Праверка пачынаецца з другасных ушчыльненняў: ушчыльняльныя кольцы варта агледзець пад павелічэннем на наяўнасць прыкмет экструзіі (што сведчыць аб празмерным ціску), хімічнага ўздуцця або абгрызання.

Далей неабходна прааналізаваць асноўныя паверхні ўшчыльнення. Для праверкі плоскасці паверхняў варта выкарыстоўваць профілометр або аптычны плоскі тэстар у кантраляванай майстэрні па тэхнічным абслугоўванні. Правільна прыцёртыя паверхні ўшчыльнення павінны быць плоскімі з дакладнасцю да 2-3 геліевых светлавых палос (прыблізна ад 0,6 да 0,9 мікрона). Калі на паверхнях ёсць моцныя канцэнтрычныя драпіны, прычынай з'яўляецца забруджванне часціцамі. Калі на вугляроднай паверхні ёсць прыпаднятыя, уздутыя ўчасткі, гэта азначае, што ўшчыльненне падверглася моцнаму цеплавому ўдару з-за сухога працы або выпарэння падчас запуску.

Калі трэба пераўсталёўваць, рамантаваць або мадэрнізаваць ўшчыльняльнік

Пасля разборкі інжынеры завода павінны вырашыць, ці варта рамантаваць няспраўнае ўшчыльненне, усталёўваць замену або мадэрнізаваць тэхналогію ўшчыльнення. Адной з распаўсюджаных схем прыняцця рашэнняў сярод інжынераў завода з'яўляецца правіла 60%: калі коштрамонт механічнага ўшчыльнення(у тым ліку прыцірка паверхняў, замена эластамераў і выпрабаванні) перавышае 60% ад кошту новага агрэгата, закупка новага ўшчыльняльніка з'яўляецца эканамічна выгаднай.

Аднак, калі аналіз пашкоджанняў паказвае, што першапачатковая спецыфікацыя ўшчыльнення мела фундаментальныя недахопы для ўмоў працэсу, ні рамонт, ні непасрэдная замена немагчымыя. Напрыклад, калі ўшчыльненне кампанента паўторна выходзіць з ладу з-за памылак мантажу, выкліканых зменамі абслугоўваючага персаналу, найбольш эфектыўным карэктыўным дзеяннем з'яўляецца пераход на цалкам уніфікаванае картрыджнае ўшчыльненне. Калі паломка адбылася з-за некантралюемых скокаў ціску ў адзінарнай канструкцыі ўшчыльнення, неабходна перайсці на падвойную сістэму ўшчыльнення пад ціскам (план API 53 або 54), каб ізаляваць паверхні ўшчыльнення ад нестабільнасці працэсу.

Кантроль закупак, захоўвання і ўстаноўкі

Нарэшце, прадухіленне неадкладных паломак ушчыльненняў пачынаецца задоўга да таго, як помпа будзе выведзены з эксплуатацыі; гэта патрабуе строгага кіравання запасамі і кантролю перад устаноўкай. Эластамерныя кампаненты ў механічных ушчыльняльніках адчувальныя да дэградацыі з цягам часу. Хоць стандарты, такія як SAE ARP5316, утрымліваюць коды прыдатнасці і агульныя рэкамендацыі па тэрміне прыдатнасці палімераў, такіх як нітрыл (NBR) і фторэластамеры (FKM), гэтыя тэрміны службы адрозніваюцца ў залежнасці ад маркі палімера і дзейнічаюць толькі пры захоўванні ў кантраляваных умовах.

Механічныя ўшчыльняльнікі павінны захоўвацца ў памяшканнях з тэмпературай ніжэй за 25°C (77°F) і адноснай вільготнасцю строга ніжэй за 65%. Уздзеянне прамога ультрафіялетавага выпраменьвання, азону, які ўтвараецца побач з электрарухавікамі, або экстрэмальных ваганняў тэмпературы прывядзе да таго, што эластомеры стануць далікатнымі падчас захоўвання на паліцы. Калі дэградаванае ўшчыльненне нарэшце ўсталёўваецца, зацвярдзелыя ўшчыльняльныя кольцы не могуць сціснуцца для ўшчыльнення, што прыводзіць да ўцечкі ў момант затаплення помпы. Укараненне сістэмы кантролю запасаў «першы прыйшоў, першы выйшаў» (FIFO) і захоўванне ў клімат-кантролі з'яўляюцца фундаментальнымі патрабаваннямі для прадухілення неадкладнага выхаду з ладу новых устаноўленых механічных ушчыльненняў.

Асноўныя высновы

• Разглядаць паломку ўшчыльнення падчас запуску або першых 48 гадзін як падзею, якая прыводзіць да дзіцячай смяротнасці, і перад паўторнай усталёўкай іншага ўшчыльнення неабходна правесці аналіз першапрычыны.
• Правільна абранае і ўсталяванае механічнае ўшчыльненне часта павінна забяспечваць напрацоўку на адбой каля 36 месяцаў, таму паломка ў нуль гадзін сведчыць аб сур'ёзнай праблеме з сістэмай або ўстаноўкай.
• Не ігнаруйце пастаяннае капанне або пырсканне пасля ўводу ў эксплуатацыю, бо ўцечка тэхналагічнай вадкасці можа забрудзіць падшыпнікі, стварыць небяспеку выпарэнняў і выклікаць уздзеянне нарматыўных органаў.
• Перад запускам праверце вентыляцыю камеры ўшчыльнення, прамыўны паток, выраўноўванне, мантажныя памеры і сумяшчальнасць матэрыялаў, каб знізіць рызыку сухога ходу і пашкоджання паверхні.
• Неадкладна спыніце помпу пры з'яўленні незвычайнай уцечкі, бо паўторныя перазапускі могуць прывесці да пашкоджання помпы, падшыпніка і навакольнага асяроддзя, нават калі праблему можна выправіць.

Часта задаваныя пытанні

Што такое збой з-за дзіцячай смяротнасці ў механічным ушчыльненні?

Гэта няспраўнасць, якая ўзнікае пры запуску або на працягу першых 48 гадзін. Калі ўшчыльняльнік правільна пазначаны і ўсталяваны, гэта звычайна сведчыць аб памылцы ўстаноўкі, працы ўсухую, няправільным сумяшчэнні, забруджванні або несумяшчальнасці, а не аб нармальным зносе.

Ці з'яўляецца невялікая ўцечка нармальнай пасля ўстаноўкі новага механічнага ўшчыльнення?

Пры ўтварэнні плёнкі вадкасці на паверхнях ушчыльняльнікаў можа назірацца вельмі невялікая працёкавая стужка пры ўводзе ў эксплуатацыю. Пастаяннае падцяканне, пырскі або хуткая ўцечка не з'яўляюцца нармальнымі і павінны разглядацца як сігнал трывогі.

Чаму новае механічнае ўшчыльненне можа адразу выйсці з ладу пры запуску помпы?

Распаўсюджаныя прычыны ўключаюць высыханне ўшчыльнення, няправільную даўжыню ўстаноўкі, пашкоджаныя эластомеры, дрэннае выраўноўванне вала, няправільны матэрыял ўшчыльнення, забітыя прамывачныя лініі або паветра, затрыманае ў камеры ўшчыльнення.

Як доўга павінна праслужыць правільна ўсталяванае механічнае ўшчыльненне?

Пры стандартных умовах эксплуатацыі, якія адпавядаюць патрабаванням API 682, правільна вызначанае і ўсталяванае механічнае ўшчыльненне часта павінна дасягнуць назапашвальнага часу каля 36 месяцаў і больш.

Ці варта неадкладна перазапускаць помпу, калі новае ўшчыльненне працякае?

Не. Паўторныя перазапускі могуць пагоршыць пашкоджанне паверхні, забрудзіць падшыпнікі і выкінуць небяспечныя вадкасці. Спыніце помпу, бяспечна ізалюйце яе і праверце ўмовы ўстаноўкі, змазкі, выраўноўвання і эксплуатацыі.