Праблемы, з якімі сутыкаюцца перапрацоўчыя галіны прамысловасці, змяніліся, хоць яны працягваюць перапампоўваць вадкасці, некаторыя з якіх небяспечныя або таксічныя. Бяспека і надзейнасць па-ранейшаму маюць першараднае значэнне. Аднак аператары павялічваюць хуткасць, ціск, расход і нават сур'ёзнасць характарыстык вадкасці (тэмпературу, канцэнтрацыю, глейкасць і г.д.) падчас апрацоўкі многіх пакетных аперацый. Для аператараў нафтаперапрацоўчых заводаў, газаперапрацоўчых установак і нафтахімічных і хімічных заводаў бяспека азначае кантроль і прадухіленне страты або ўздзеяння перапампоўваемых вадкасцей. Надзейнасць азначае помпы, якія працуюць эфектыўна і эканамічна, з меншым патрэбам у абслугоўванні.
Правільна распрацаванае механічнае ўшчыльненне гарантуе аператару помпы працяглую, бяспечную і надзейную працу з дапамогай праверанай тэхналогіі. Сярод мноства адзінак круцільнага абсталявання і мноства кампанентаў механічныя ўшчыльненні даказалі сваю надзейнасць у большасці тыпаў эксплуатацыйных умоў.
ПОМПЫ І ЎШЧЭННІ — ДОБРАЯ ПАДХОДКА
Цяжка паверыць, што прайшло амаль 30 гадоў з моманту масавага ўкаранення тэхналогіі безушчыльняльных помпаў у перапрацоўчую прамысловасць. Новая тэхналогія рэкламавалася як рашэнне ўсіх праблем і меркаваных абмежаванняў механічных ушчыльненняў. Некаторыя выказвалі здагадку, што гэтая альтэрнатыва цалкам ліквідуе выкарыстанне механічных ушчыльненняў.
Аднак неўзабаве пасля гэтай рэкламы канчатковыя карыстальнікі даведаліся, што механічныя ўшчыльненні могуць адпавядаць або перавышаць заканадаўчыя патрабаванні да ўцечак і герметычнасці. Акрамя таго, вытворцы помпаў падтрымалі гэту тэхналогію, прадаставіўшы абноўленыя камеры ўшчыльненняў для замены старых кампрэсійных сальнікаў.
Сучасныя камеры ўшчыльнення распрацаваны спецыяльна для механічных ушчыльненняў, што дазваляе выкарыстоўваць больш надзейную тэхналогію ў картрыджнай платформе, спрашчае ўстаноўку і стварае асяроддзе, якое дазваляе ўшчыльненням функцыянаваць на поўную моц.
ПАЛЯПШЭННІ ДЫЗАЙНУ
У сярэдзіне 1980-х гадоў новыя экалагічныя нормы прымусілі прамысловасць звяртаць увагу не толькі на ўтрыманне і выкіды, але і на надзейнасць абсталявання. Сярэдні сярэдні час паміж рамонтамі (MTBR) для механічных ушчыльненняў на хімічным заводзе складаў прыблізна 12 месяцаў. Сёння сярэдні MTBR складае 30 месяцаў. У цяперашні час нафтавая прамысловасць, дзе дзейнічаюць адны з самых строгіх узроўняў выкідаў, мае сярэдні MTBR больш за 60 месяцаў.
Механічныя ўшчыльненні захавалі сваю рэпутацыю, прадэманстраваўшы здольнасць адпавядаць і нават перавышаць патрабаванні найлепшых даступных тэхналогій кантролю (BACT). Больш за тое, яны зрабілі гэта, застаючыся эканамічнай і энергаэфектыўнай тэхналогіяй, даступнай для выканання нормаў па выкідах і экалагічных нормах.
Камп'ютэрныя праграмы дазваляюць мадэляваць і ствараць прататыпы ўшчыльненняў перад вытворчасцю, каб пацвердзіць, як яны будуць спраўляцца з канкрэтнымі ўмовамі эксплуатацыі перад устаноўкай у палявых умовах. Магчымасці праектавання вытворчасці ўшчыльненняў і тэхналогія матэрыялаў для паверхняў ушчыльненняў прасунуліся да такой ступені, што іх можна распрацаваць для ідэальнай прыдатнасці да тэхналагічнага прымянення.
Сучасныя праграмы і тэхналогіі камп'ютэрнага мадэлявання дазваляюць выкарыстоўваць трохмерны агляд праектаў, метад канчатковых элементаў (МКЭ), вылічальную гідрадынаміку (CFD), аналіз цвёрдага цела і дыягнастычныя праграмы цеплавізійнай дыягностыкі, якія раней былі недаступныя або былі занадта дарагімі для частага выкарыстання пры папярэднім двухмерным чарчэнні. Гэтыя дасягненні ў тэхніцы мадэлявання павысілі надзейнасць праектавання механічных ушчыльненняў.
Гэтыя праграмы і тэхналогіі дазволілі распрацаваць стандартныя картрыджныя ўшчыльняльнікі са значна больш трывалымі кампанентамі. Сярод іх — выдаленне спружын і дынамічных ушчыльняльных кольцаў з тэхналагічнай вадкасці, што зрабіла тэхналогію гнуткага статара абранай канструкцыяй.
ЗДОЛЬНАСЦЬ ТЭСТАВАННЯ ДЫЗАЙНУ НА ЗАКАЗ
Увядзенне стандартных картрыджных ушчыльняльнікаў значна павысіла надзейнасць сістэмы ўшчыльнення дзякуючы іх трываласці і лёгкасці ўстаноўкі. Гэтая трываласць дазваляе выкарыстоўваць іх у больш шырокім дыяпазоне ўмоў прымянення з надзейнай працай.
Акрамя таго, больш хуткае праектаванне і выраб індывідуальных сістэм ушчыльнення дазволілі «точную наладу» для розных патрабаванняў да працы помпы. Налады можна ўвесці альбо шляхам змяненняў у самым ушчыльненні, альбо, што прасцей, праз дапаможныя кампаненты сістэмы, такія як план трубаправодаў. Магчымасць кантраляваць асяроддзе ўшчыльнення ў розных умовах эксплуатацыі з дапамогай сістэмы падтрымкі або планаў трубаправодаў мае найбольш важнае значэнне для прадукцыйнасці і надзейнасці ўшчыльнення.
Натуральным прагрэсам стала з'яўленне большай колькасці помпаў, распрацаваных па індывідуальных заказах, з адпаведным механічным ушчыльненнем, вырабленым па індывідуальных заказах. Сёння механічнае ўшчыльненне можна хутка распрацаваць і праверыць для любых тыпаў працэсных умоў або характарыстык помпы. Паверхні ўшчыльнення, памерныя параметры камеры ўшчыльнення і тое, як ушчыльненне ўстаўляецца ў камеру ўшчыльнення, могуць быць распрацаваны і выраблены ў адпаведнасці з індывідуальнымі патрабаваннямі для шырокага спектру прымянення. Абнаўленне стандартаў, такіх як стандарт 682 Амерыканскага інстытута нафты (API), таксама спрыяла павышэнню надзейнасці ўшчыльнення дзякуючы патрабаванням, якія пацвярджаюць канструкцыю, матэрыялы і функцыянальнасць ушчыльнення.
ІНДЫВІДУАЛЬНЫ ПАДХОД
Штодзённая барацьба паміж вытворцамі ўшчыльняльнікаў і герметычнасцю тэхналогій ушчыльняльнікаў выклікае праблемы камерцыялізацыі. Занадта шмат пакупнікоў думаюць, што «ўшчыльненне ёсць ушчыльненне». Стандартныя помпы часта могуць выкарыстоўваць адно і тое ж базавае ўшчыльненне. Аднак пры ўсталёўцы і выкарыстанні ў пэўных умовах працэсу часта ў сістэму ўшчыльняльнікаў патрабуюцца пэўныя налады, каб дасягнуць неабходнай надзейнасці ў канкрэтных умовах эксплуатацыі і хімічным працэсе.
Нават пры аднолькавай стандартнай канструкцыі картрыджа існуе шырокі дыяпазон магчымасцей для налады, ад выбару матэрыялаў кампанентаў да выкарыстоўванага плана трубаправодаў. Рэкамендацыі па выбары кампанентаў сістэмы ўшчыльнення ад вытворцы ўшчыльнення маюць вырашальнае значэнне для дасягнення неабходнага ўзроўню прадукцыйнасці і агульнай надзейнасці. Такая налада дазваляе падоўжыць тэрмін службы механічных ушчыльненняў да 30-60 месяцаў, а не да 24 месяцаў.
Дзякуючы такому падыходу канчатковыя карыстальнікі могуць быць упэўнены, што атрымаюць сістэму ўшчыльнення, распрацаваную для іх канкрэтнага прымянення, формы і функцыі. Гэтая магчымасць дае канчатковаму карыстальніку неабходныя веды аб працы помпы перад яе ўсталёўкай. Не трэба здагадвацца, як працуе помпа або ці можа яна справіцца з гэтым прымяненнем.
НАДЗЕЙНЫ ДЫЗАЙН
Хоць большасць аператараў працэсаў выконваюць адны і тыя ж функцыі, іх прымяненне адрозніваецца. Працэсы адбываюцца з рознай хуткасцю, рознай тэмпературай і рознай глейкасцю, з рознымі аперацыйнымі працэдурамі і рознымі канфігурацыямі помпаў.
На працягу многіх гадоў у галіне механічных ушчыльненняў былі ўкаранёны значныя інавацыі, якія знізілі адчувальнасць ушчыльненняў да розных умоў эксплуатацыі і прывялі да павышэння надзейнасці. Гэта азначае, што нават калі ў канечнага карыстальніка няма кантрольна-вымяральных прыбораў для папярэджання аб вібрацыі, тэмпературы, нагрузках на падшыпнікі і рухавік, сучасныя ўшчыльненні ў большасці выпадкаў усё роўна будуць выконваць свае асноўныя функцыі.
ВЫСНОВА
Дзякуючы распрацоўцы надзейных інжынерных рашэнняў, удасканаленню матэрыялаў, камп'ютэрнаму праектаванню і перадавым вытворчым тэхналогіям, механічныя ўшчыльненні працягваюць даказваць сваю каштоўнасць і надзейнасць. Нягледзячы на змены ў кантролі выкідаў і ўтрымання, а таксама ў межах бяспекі і ўздзеяння, ушчыльненні застаюцца наперадзе складаных патрабаванняў. Вось чаму механічныя ўшчыльненні па-ранейшаму з'яўляюцца пераважным выбарам у перапрацоўчай прамысловасці.
Час публікацыі: 30 чэрвеня 2022 г.