Праблемы, якія стаяць перад апрацоўчай прамысловасцю, змяніліся, хоць яны працягваюць перапампоўваць вадкасці, некаторыя небяспечныя або таксічныя. Бяспека і надзейнасць па-ранейшаму маюць першараднае значэнне. Тым не менш, аператары павялічваюць хуткасць, ціск, хуткасць патоку і нават сур'ёзнасць характарыстык вадкасці (тэмпература, канцэнтрацыя, глейкасць і г.д.) падчас апрацоўкі многіх перыядычных аперацый. Для аператараў нафтаперапрацоўчых заводаў, газаперапрацоўчых установак і нафтахімічных і хімічных прадпрыемстваў бяспека азначае кантроль і прадухіленне страты або ўздзеяння вадкасці, якая перапампоўваецца. Надзейнасць азначае, што помпы працуюць эфектыўна і эканомна, з меншай неабходнасцю абслугоўвання.
Правільна распрацаванае механічнае ўшчыльненне гарантуе аператару помпы працяглую, бяспечную і надзейную працу помпы з праверанай тэхналогіяй. Даказана, што механічныя ўшчыльненні працуюць надзейна ў большасці працоўных умоў сярод мноства верціцца абсталявання і мноства кампанентаў.
ПОМПЫ І ЎЧЫТЛЕННІ — ДОБРА ПАДАДЗІЦЦА
Цяжка паверыць, што прайшло амаль 30 гадоў з моманту масавага прасоўвання тэхналогіі помпаў без ушчыльненняў у перапрацоўчую прамысловасць. Новая тэхналогія прасоўвалася як рашэнне ўсіх праблем і меркаваных абмежаванняў механічных ушчыльненняў. Некаторыя меркавалі, што гэтая альтэрнатыва цалкам выключыць выкарыстанне механічных ушчыльненняў.
Аднак неўзабаве пасля гэтай акцыі канчатковыя карыстальнікі даведаліся, што механічныя ўшчыльненні могуць адпавядаць або перавышаць заканадаўчыя патрабаванні да ўцечкі і ўтрымання. Акрамя таго, вытворцы помпаў падтрымалі тэхналогію, забяспечыўшы абноўленыя камеры ўшчыльненняў, якія замянілі старыя «сальнікавыя скрынкі».
Сучасныя камеры ўшчыльненняў распрацаваны спецыяльна для механічных ушчыльненняў, што забяспечвае больш надзейную тэхналогію ў платформе картрыджаў, забяспечвае прасцейшы мантаж і стварае асяроддзе, якое дазваляе ўшчыльненням працаваць у поўнай меры.
ДЫЗАЙНЕРСКАЕ ПАСЯГНЕННЕ
У сярэдзіне 1980-х гадоў новыя экалагічныя нормы прымусілі галіну не толькі глядзець на стрымліванне і выкіды, але і на надзейнасць абсталявання. Сярэдні час паміж рамонтамі (MTBR) для механічных ушчыльненняў на хімічным прадпрыемстве складаў прыблізна 12 месяцаў. Сёння сярэдні МТБР складае 30 месяцаў. У цяперашні час у нафтавай прамысловасці, дзе дзейнічаюць некаторыя з самых строгіх узроўняў выкідаў, сярэдні MTBR складае больш за 60 месяцаў.
Механічныя ўшчыльненні захавалі сваю рэпутацыю, прадэманстраваўшы здольнасць адпавядаць і нават перавышаць патрабаванні найлепшых даступных тэхналогій кантролю (BACT). Акрамя таго, яны зрабілі гэта, застаючыся эканамічнай і энергаэфектыўнай тэхналогіяй, даступнай для задавальнення норм выкідаў і экалагічных нормаў.
Кампутарныя праграмы дазваляюць мадэляваць і ствараць прататыпы ўшчыльненняў перад вытворчасцю, каб пацвердзіць, як яны будуць апрацоўваць пэўныя ўмовы працы перад устаноўкай у палявых умовах. Магчымасці праектавання вытворчасці ўшчыльненняў і тэхналогія матэрыялаў для тарцовых ушчыльненняў прагрэсавалі да такой ступені, што іх можна распрацаваць для прымянення адзін да аднаго для прымянення працэсу.
Сучасныя праграмы і тэхналогіі камп'ютэрнага мадэлявання дазваляюць выкарыстоўваць 3-D аналіз канструкцыі, аналіз канечных элементаў (FEA), вылічальную дынаміку вадкасці (CFD), аналіз цвёрдага цела і цеплавізійныя дыягнастычныя праграмы, якія раней былі недаступныя або занадта дарагія для частага выкарыстання з ранейшым 2-D складаннем. Гэтыя дасягненні ў метадах мадэлявання павялічылі канструктыўную надзейнасць механічных ушчыльненняў.
Гэтыя праграмы і тэхналогіі праклалі шлях да распрацоўкі стандартных картрыджных ушчыльненняў з значна больш трывалымі кампанентамі. Яны ўключалі выдаленне спружын і дынамічных ушчыльняльных кольцаў з тэхналагічнай вадкасці і зрабілі тэхналогію гнуткага статара выбарам канструкцыі.
МАГЧЫМАСЦЬ ТЭСТЫРАВАННЯ КАНДЫСТАЛЬНАГА ДЫЗАЙНА
Укараненне стандартных картрыджных ушчыльненняў унесла значны ўклад у павышэнне надзейнасці сістэмы ўшчыльнення дзякуючы іх трываласці і лёгкасці ўстаноўкі. Гэтая трываласць забяспечвае больш шырокі спектр умоў прымянення з надзейнай прадукцыйнасцю.
Акрамя таго, больш хуткае праектаванне і выраб спецыяльна распрацаваных сістэм ушчыльнення дазволілі "дакладную наладу" для розных патрабаванняў да працы помпы. Наладжванне можа быць уведзена альбо праз змены ў самім ушчыльненні, альбо, прасцей, праз дапаможныя кампаненты сістэмы, такія як план трубаправодаў. Магчымасць кантраляваць асяроддзе ўшчыльнення ў розных умовах працы з дапамогай апорнай сістэмы або планаў трубаправодаў мае найбольшае значэнне для прадукцыйнасці і надзейнасці ўшчыльнення.
Адбылося таксама натуральнае развіццё, якое стала больш спецыяльна распрацаваных помпаў з адпаведным індывідуальным механічным ушчыльненнем. Сёння механічнае ўшчыльненне можа быць хутка распрацавана і выпрабавана для любога тыпу ўмоў працэсу або характарыстык помпы. Паверхні ўшчыльнення, памерныя параметры камеры ўшчыльнення і тое, як ушчыльненне ўпісваецца ў камеру ўшчыльнення, могуць быць распрацаваны і выраблены ў адпаведнасці з індывідуальнымі патрабаваннямі для шырокага спектру прымянення. Абнаўленне стандартаў, такіх як стандарт 682 Амерыканскага інстытута нафты (API), таксама спрыяла павышэнню надзейнасці ўшчыльненняў праз патрабаванні, якія пацвярджаюць канструкцыю, матэрыялы і функцыянальнасць ушчыльнення.
ПАДАДЗІЦЦА НА ІНСТРУМЕНТ
Індустрыя цюленяў штодня змагаецца з камадытызацыяй тэхналогіі цюленяў. Вельмі многія пакупнікі думаюць, што «пячатка ёсць пячатка». Стандартныя помпы часта могуць выкарыстоўваць аднолькавае асноўнае ўшчыльненне. Аднак пры ўсталёўцы і прымяненні да пэўных умоў працэсу ў сістэму ўшчыльнення часта ўносяцца некаторыя наладкі, каб атрымаць патрабаваную надзейнасць пры гэтым пэўным наборы ўмоў працы і хімічнага працэсу.
Нават пры аднолькавай стандартнай канструкцыі картрыджа існуе шырокі спектр магчымасцей наладжвання ад выбару кампанентаў матэрыялу да выкарыстоўванага плана трубаправодаў. Кіраўніцтва па выбары кампанентаў сістэмы ўшчыльнення вытворцам ушчыльнення мае вырашальнае значэнне для дасягнення неабходнага ўзроўню прадукцыйнасці і агульнай надзейнасці. Гэты тып наладжвання можа дазволіць механічным ушчыльненням падоўжыць звычайны тэрмін выкарыстання MTBR да 30-60 месяцаў, а не да 24 месяцаў.
Пры такім падыходзе канчатковыя карыстальнікі могуць быць упэўнены ў атрыманні сістэмы ўшчыльнення, якая распрацавана для іх канкрэтнага прымянення, формы і функцыі. Магчымасць дае канчатковаму карыстальніку неабходныя веды аб працы помпы перад яе ўстаноўкай. Няма неабходнасці здагадвацца аб тым, як працуе помпа і ці можа ён справіцца з прымяненнем.
НАДЗЕЙНЫ ДЫЗАЙН
У той час як большасць аператараў працэсаў выконваюць аднолькавыя функцыі, прыкладанні не аднолькавыя. Працэсы працуюць з рознымі хуткасцямі, рознымі тэмпературамі і рознай глейкасцю, з рознымі працоўнымі працэдурамі і рознымі канфігурацыямі помпаў.
На працягу многіх гадоў прамысловасць механічных ушчыльненняў укараніла значныя інавацыі, якія знізілі адчувальнасць ушчыльненняў да розных умоў эксплуатацыі і прывялі да павышэння надзейнасці. Гэта азначае, што калі ў канчатковага карыстальніка адсутнічаюць кантрольныя прыборы для папярэджання аб вібрацыі, тэмпературы, нагрузках на падшыпнікі і рухавікі, сучасныя ўшчыльненні ў большасці выпадкаў па-ранейшаму будуць выконваць свае асноўныя функцыі.
ЗАКЛЮЧЭННЕ
Дзякуючы распрацоўцы надзейнасці, удасканаленню матэрыялаў, аўтаматызаванаму праектаванню і перадавым тэхналогіям вытворчасці механічныя ўшчыльненні працягваюць даказваць сваю каштоўнасць і надзейнасць. Нягледзячы на змяненне кантролю выкідаў і ўтрымання, а таксама лімітаў бяспекі і ўздзеяння, цюлені апярэдзілі складаныя патрабаванні. Вось чаму механічныя ўшчыльненні па-ранейшаму з'яўляюцца пераважным выбарам у перапрацоўчай прамысловасці.
Час публікацыі: 30 чэрвеня 2022 г