Канструкцыя і функцыі механічных ушчыльненняў складаныя і складаюцца з некалькіх асноўных кампанентаў. Яны зроблены з ушчыльненняў, эластамераў, другасных ушчыльненняў і фурнітуры, кожны з якіх мае унікальныя характарыстыкі і прызначэнне.

Асноўныя часткі механічнага ўшчыльнення ўключаюць:

1. Паваротная грань (галоўнае кольца):Гэта частка механічнага ўшчыльнення, якая круціцца разам з валам. Ён часта мае цвёрдую, зносаўстойлівую асабовую частку, зробленую з такіх матэрыялаў, як вуглярод, кераміка або карбід вальфраму.
2. Стацыянарны твар (сядзенне або другаснае кольца):Нерухомая грань застаецца нерухомай і не паварочваецца. Як правіла, ён зроблены з больш мяккага матэрыялу, які дапаўняе верціцца твар, ствараючы інтэрфейс ўшчыльнення. Звычайныя матэрыялы ўключаюць кераміку, карбід крэмнію і розныя эластомеры.
3. Эластомеры:Эластамерныя кампаненты, такія як ушчыльняльныя кольцы і пракладкі, выкарыстоўваюцца для забеспячэння гнуткага і надзейнага ўшчыльнення паміж нерухомым корпусам і верціцца валам.
4. Другасныя ўшчыльняльныя элементы:Сюды ўваходзяць другасныя ўшчыльняльныя кольцы, V-кальцы або іншыя ўшчыльняючыя элементы, якія дапамагаюць прадухіліць трапленне знешніх забруджванняў у зону ўшчыльнення.
5. Металічныя часткі:Розныя металічныя кампаненты, такія як металічны корпус або прывадная стужка, утрымліваюць механічнае ўшчыльненне разам і замацоўваюць яго на абсталяванні.

Тарцавое механічнае ўшчыльненне

• Паваротная пячатка: Першаснае кальцо, або верціцца паверхня ўшчыльнення, рухаецца ў тандэме з верціцца часткай машыны, звычайна валам. Гэта кольца часта вырабляецца з цвёрдых, трывалых матэрыялаў, такіх як карбід крэмнію або карбід вальфраму. Канструкцыя першаснага кольца гарантуе, што яно можа вытрымліваць працоўныя сілы і трэнне, якія ўзнікаюць падчас працы машыны, без дэфармацыі або празмернага зносу.

• Стацыянарная пячатка: У адрозненне ад асноўнага кальца, спалучанае кольца застаецца нерухомым. Ён прызначаны для адукацыі ўшчыльняльнай пары з першасным кольцам. Нягледзячы на ​​​​тое, што ён стацыянарны, ён распрацаваны так, каб забяспечваць рух першаснага кольца, захоўваючы пры гэтым трывалае ўшчыльненне. Спалучальнае кольца часта вырабляецца з такіх матэрыялаў, як вуглярод, кераміка або карбід крэмнію.

Эластомеры (ушчыльняльныя кольцы або сильфоны)

Гэтыя элементы, звычайна ўшчыльняльныя кольцы або сильфоны, служаць для забеспячэння неабходнай эластычнасці для падтрымання ўшчыльнення паміж вузлом механічнага ўшчыльнення і валам або корпусам машыны. Яны прыстасоўваюцца да невялікага перакосу вала і вібрацыі без шкоды для цэласнасці ўшчыльнення. Выбар эластамернага матэрыялу залежыць ад розных фактараў, уключаючы тэмпературу, ціск і прыроду вадкасці, якая герметызуецца.

Другасныя пломбы

Другасныя ўшчыльненні - гэта кампаненты, якія забяспечваюць статычную вобласць ушчыльнення ў вузле механічнага ўшчыльнення. Яны павышаюць характарыстыкі і надзейнасць ўшчыльнення, асабліва ў дынамічных умовах.

Абсталяванне

• Спружыны: Спружыны забяспечваюць неабходную нагрузку на паверхні ўшчыльнення, забяспечваючы пастаянны кантакт паміж імі нават пры розных умовах эксплуатацыі. Гэты пастаянны кантакт забяспечвае надзейнае і эфектыўнае ўшчыльненне на працягу ўсёй працы машыны.

• Фіксатары: Фіксатары ўтрымліваюць розныя кампаненты ўшчыльнення разам. Яны падтрымліваюць правільнае выраўноўванне і становішча ўшчыльняльнага вузла, забяспечваючы аптымальную працу.

• Пласціны залозы: Пласціны сальніка выкарыстоўваюцца для мацавання ўшчыльнення да абсталявання. Яны падтрымліваюць вузел ўшчыльнення, надзейна ўтрымліваючы яго на месцы.

• Ўсталявальныя шрубы: Установачныя шрубы - гэта невялікія дэталі з разьбой, якія выкарыстоўваюцца для мацавання вузла механічнага ўшчыльнення да вала. Яны гарантуюць, што ўшчыльненне захоўвае сваё становішча падчас працы, прадухіляючы патэнцыйнае зрушэнне, якое можа паставіць пад пагрозу эфектыўнасць ушчыльнення.

 

 

 

 

У заключэнне

Кожны кампанент механічнага ўшчыльнення адыгрывае важную ролю ў эфектыўнай герметызацыі прамысловага абсталявання. Разумеючы функцыі і важнасць гэтых кампанентаў, можна ацаніць складанасць і дакладнасць, неабходныя для распрацоўкі і абслугоўвання эфектыўных механічных ушчыльненняў.