Поўнае кіраўніцтва па ўсталёўцы і дэмантажы механічных ушчыльненняў

Рэзюмэ

Механічныя ўшчыльненні з'яўляюцца найважнейшымі кампанентамі ў круцільных механізмах, якія служаць асноўным бар'ерам для прадухілення ўцечкі вадкасці паміж нерухомымі і круцільнымі часткамі. Правільная ўстаноўка і дэмантаж непасрэдна вызначаюць прадукцыйнасць ўшчыльнення, тэрмін службы і агульную надзейнасць абсталявання. Гэта кіраўніцтва змяшчае падрабязны пакрокавы агляд усяго працэсу — ад падрыхтоўкі да эксплуатацыі і выбару інструментаў да выпрабаванняў пасля ўстаноўкі і праверкі пасля дэмантажу. У ім разглядаюцца распаўсюджаныя праблемы, пратаколы бяспекі і перадавыя практыкі для забеспячэння аптымальнай функцыянальнасці ўшчыльнення, зніжэння выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне і мінімізацыі часу прастою. З акцэнтам на тэхнічную дакладнасць і практычнасць, гэты дакумент прызначаны для інжынераў па тэхнічным абслугоўванні, тэхнікаў і спецыялістаў, якія працуюць у такіх галінах, як нафтагазавая прамысловасць, хімічная перапрацоўка, ачыстка вады і вытворчасць электраэнергіі.

1. Уводзіны

Механічныя ўшчыльненнізамянілі традыцыйныя ўшчыльняльнікі ў большасці сучаснага круцільнага абсталявання (напрыклад, помпаў, кампрэсараў, змяшальнікаў) дзякуючы лепшаму кантролю ўцечак, меншаму трэнню і больш працягламу тэрміну службы. У адрозненне ад ушчыльняльнікаў, якія для стварэння ўшчыльнення выкарыстоўваюць сціснуты плецены матэрыял, механічныя ўшчыльняльнікі выкарыстоўваюць дзве дакладна адшліфаваныя плоскія паверхні — адну нерухомую (замацаваную на корпусе абсталявання) і адну круцільную (прымацаваную да валу), — якія слізгаюць адна адносна адной, каб прадухіліць уцечку вадкасці. Аднак прадукцыйнасць механічнага ўшчыльнення моцна залежыць ад правільнай устаноўкі і стараннага дэмантажу. Нават нязначныя памылкі, такія як няправільнае сумяшчэнне паверхняў ўшчыльнення або няправільнае прыкладанне крутоўнага моманту, могуць прывесці да заўчаснага выхаду з ладу, дарагіх уцечак і небяспекі для навакольнага асяроддзя.

 

Гэта кіраўніцтва пабудавана такім чынам, каб ахапіць усе этапы жыццёвага цыклу механічнага ўшчыльнення, з акцэнтам на ўстаноўку і дэмантаж. Пачынаецца з падрыхтоўкі да ўстаноўкі, у тым ліку праверкі абсталявання, праверкі матэрыялаў і налады інструментаў. У наступных раздзелах падрабязна апісаны пакрокавыя працэдуры ўстаноўкі розных тыпаў механічных ушчыльненняў (напрыклад, аднаспружынных, шматспружынных, картрыджных), а затым праводзяцца пасляўстаначныя выпрабаванні і праверка. У раздзеле "Дэматаж" апісаны бяспечныя метады зняцця, праверкі кампанентаў на наяўнасць зносу або пашкоджанняў, а таксама рэкамендацыі па паўторнай зборцы або замене. Акрамя таго, у кіраўніцтве разглядаюцца пытанні бяспекі, ліквідацыі распаўсюджаных праблем і перадавыя практыкі тэхнічнага абслугоўвання для падаўжэння тэрміну службы ўшчыльнення.

2. Падрыхтоўка да ўстаноўкі

 

Падрыхтоўка да ўстаноўкі з'яўляецца асновай паспяховай працы механічнага ўшчыльнення. Паспешлівае выкананне гэтага этапу або ігнараванне важных праверак часта прыводзіць да памылак, якіх можна пазбегнуць, і паломкі ўшчыльнення. Наступныя крокі апісваюць ключавыя дзеянні, якія неабходна выканаць перад пачаткам працэсу ўстаноўкі.

2.1 Праверка абсталявання і кампанентаў

 

Перад пачаткам любых работ неабходна пераканацца, што ўсё абсталяванне і кампаненты адпавядаюць неабходным спецыфікацыям і знаходзяцца ў добрым стане. Гэта ўключае ў сябе:

 

  • Праверка сумяшчальнасці ўшчыльнення: пераканайцеся, што механічнае ўшчыльненне сумяшчальнае з перапрацоўваемай вадкасцю (напрыклад, тэмпература, ціск, хімічны склад), мадэллю абсталявання і памерам вала. Звярніцеся да пашпарта дадзеных або тэхнічнага кіраўніцтва вытворцы, каб пераканацца, што канструкцыя ўшчыльнення (напрыклад, эластамерны матэрыял, матэрыял паверхні) адпавядае патрабаванням прымянення. Напрыклад, ушчыльненне, прызначанае для водазабеспячэння, можа не вытрымліваць высокіх тэмператур і хімічнай карозіі, выкліканай вадкасцю на аснове нафты.
  • Праверка кампанентаў: праверце ўсе кампаненты ўшчыльнення (нерухомая паверхня, круцільная паверхня, спружыны, эластомеры, ўшчыльняльныя кольцы, пракладкі і фурнітуру) на наяўнасць пашкоджанняў, зносу або дэфектаў. Праверце наяўнасць расколін, сколаў або драпін на паверхнях ўшчыльнення — нават нязначныя дэфекты могуць выклікаць уцечкі. Праверце эластомеры (напрыклад, нітрыл, вітон, EPDM) на цвёрдасць, гнуткасць і прыкметы старэння (напрыклад, далікатнасць, уздуцце), бо дэградаваныя эластомеры не могуць утвараць эфектыўнае ўшчыльненне. Пераканайцеся, што спружыны не маюць іржы, дэфармацыі або стомленасці, бо яны падтрымліваюць неабходны кантактны ціск паміж паверхнямі ўшчыльнення.
  • Праверка вала і корпуса: праверце вал абсталявання (або ўтулку) і корпус на наяўнасць пашкоджанняў, якія могуць паўплываць на выраўноўванне або пасадку ўшчыльнення. Праверце вал на наяўнасць эксцэнтрычнасці, авальнасці або дэфектаў паверхні (напрыклад, драпін, пазы) у зоне, дзе будзе ўсталяваны круцільны кампанент ушчыльнення. Паверхня вала павінна мець гладкую аздабленне (звычайна Ra 0,2–0,8 мкм), каб прадухіліць пашкоджанне эластамера і забяспечыць належную герметычнасць. Праверце адтуліну корпуса на наяўнасць зносу, няправільнага выраўноўвання або смецця, а таксама пераканайцеся, што сядло нерухомага ўшчыльнення (калі яно інтэгравана ў корпус) роўнае і не мае пашкоджанняў.
  • Праверка памераў: выкарыстоўвайце дакладныя вымяральныя інструменты (напрыклад, штангенцыркулі, мікраметры, індыкатары гадзіннікавага тыпу) для пацверджання ключавых памераў. Вымерайце дыяметр вала, каб пераканацца, што ён супадае з унутраным дыяметрам ушчыльнення, і параўнайце дыяметр адтуліны корпуса з вонкавым дыяметрам ушчыльнення. Праверце адлегласць паміж плячом вала і паверхняй корпуса, каб пераканацца, што ўшчыльненне будзе ўсталявана на правільную глыбіню.

2.2 Падрыхтоўка інструментаў

 

Выкарыстанне правільных інструментаў мае вырашальнае значэнне, каб пазбегнуць пашкоджання кампанентаў падчас усталёўкі. Для ўстаноўкі механічнага ўшчыльнення звычайна патрабуюцца наступныя інструменты:

 

  • Дакладныя вымяральныя прылады: штангенцыркулі (лічбавыя або ноніусныя), мікраметры, індыкатары гадзіннікавага тыпу (для праверкі выраўноўвання) і глыбінімеры для праверкі памераў і выраўноўвання.
  • Дынамаметрычныя інструменты: дынамаметрычныя ключы (ручныя або лічбавыя), адкалібраваныя ў адпаведнасці са спецыфікацыямі вытворцы, для прыкладання правільнага крутоўнага моманту да нітаў і крапежных элементаў. Залішняя зацяжка можа пашкодзіць эластамеры або дэфармаваць кампаненты ўшчыльнення, а недастатковая зацяжка можа прывесці да няшчыльных злучэнняў і ўцечак.
  • Інструменты для ўстаноўкі: герметычныя мантажныя ўтулкі (для абароны эластамераў і ўшчыльнення паверхняў падчас мантажу), укладышы вала (для прадухілення драпін на вале) і малаткі з мяккай паверхняй (напрыклад, гумовыя або латуневыя), каб забіць кампаненты на месца, не пашкодзіўшы іх.
  • Інструменты для чысткі: тканіны без ворса, неабразіўныя шчоткі і сумяшчальныя ачышчальныя растваральнікі (напрыклад, ізапрапілавы спірт, уайт-спірыт) для ачысткі кампанентаў і паверхні абсталявання. Пазбягайце выкарыстання агрэсіўных растваральнікаў, якія могуць пашкодзіць эластамеры.
  • Сродкі бяспекі: ахоўныя акуляры, пальчаткі (хімічна ўстойлівыя пры працы з небяспечнымі вадкасцямі), абарона для слыху (пры працы з гучным абсталяваннем) і ахоўны шчыток для твару (для працы пад высокім ціскам).

2.3 Падрыхтоўка працоўнай зоны

 

Чыстае, арганізаванае працоўнае месца мінімізуе рызыку забруджвання, якое з'яўляецца асноўнай прычынай пашкоджання ўшчыльняльнікаў. Выканайце наступныя дзеянні для падрыхтоўкі працоўнага месца:

 

  • Ачысціце навакольнае асяроддзе: выдаліце ​​смецце, пыл і іншыя забруджванні з працоўнай зоны. Накрыйце абсталяванне побач, каб прадухіліць пашкоджанне або забруджванне.
  • Падрыхтоўка працоўнага стала: выкарыстоўвайце чысты, роўны працоўны стол для зборкі кампанентаў ушчыльнення. Пакладзеце на працоўны стол тканіну без ворса або гумовы кілімок, каб абараніць паверхні ўшчыльнення ад драпін.
  • Пазначце кампаненты: Калі ўшчыльняльнік разбіраецца (напрыклад, для праверкі), пазначце кожны кампанент, каб забяспечыць правільную зборку. Выкарыстоўвайце невялікія кантэйнеры або пакеты для захоўвання дробных дэталяў (напрыклад, спружын, ўшчыльняльных кольцаў) і прадухілення іх страты.
  • Праверце дакументацыю: падрыхтуйце кіраўніцтва вытворцы па ўсталёўцы, чарцяжы абсталявання і пашпарты бяспекі (SDS). Азнаёмцеся з канкрэтнымі крокамі для мадэлі ўшчыльнення, якая ўсталёўваецца, бо працэдуры могуць адрознівацца ў розных вытворцаў.

3. Пакрокавая ўстаноўка механічных ушчыльненняў

 

Працэс усталёўкі нязначна адрозніваецца ў залежнасці ад тыпу механічнага ўшчыльнення (напрыклад, аднаспружыннае, шматспружыннае, картрыджнае). Аднак асноўныя прынцыпы — выраўноўванне, чысціня і правільнае прымяненне крутоўнага моманту — застаюцца нязменнымі. У гэтым раздзеле апісана агульная працэдура ўстаноўкі з канкрэтнымі заўвагамі для розных тыпаў ушчыльненняў.

3.1 Агульная працэдура ўстаноўкі (некартрыджныя ўшчыльняльнікі)

 

Некартрыджныя ўшчыльняльнікі складаюцца з асобных кампанентаў (вярчальная паверхня, нерухомая паверхня, спружыны, эластамеры), якія неабходна ўсталёўваць асобна. Выканайце наступныя дзеянні для ўстаноўкі:

3.1.1 Падрыхтоўка вала і корпуса

 

  1. Ачыстка вала і корпуса: выкарыстоўвайце тканіну без ворса і сумяшчальны растваральнік для ачысткі вала (або ўтулкі) і адтуліны корпуса. Выдаліце ​​рэшткі старога ўшчыльняльніка, іржу або смецце. Для ўстойлівых рэшткаў выкарыстоўвайце неабразіўную шчотку — пазбягайце выкарыстання наждачнай паперы або дроцяных шчотак, бо яны могуць падрапаць паверхню вала.
  2. Праверка на наяўнасць пашкоджанняў: яшчэ раз праверце вал і корпус на наяўнасць дэфектаў, якія былі прапушчаны падчас перадмантажу. Калі на вале ёсць нязначныя драпіны, адпаліруйце паверхню дробназярністай наждачнай паперай (400–600 грыт), працуючы ў напрамку кручэння вала. Пры больш глыбокіх драпінах або эксцэнтрычнасці заменіце вал або ўсталюйце ўтулку вала.
  3. Нанясенне змазкі (пры неабходнасці): Нанесці тонкі пласт сумяшчальнай змазкі (напрыклад, мінеральнага алею, сіліконавай змазкі) на паверхню вала і ўнутраны адтуліну круцільнага кампанента ўшчыльнення. Гэта памяншае трэнне падчас усталёўкі і прадухіляе пашкоджанне эластамераў. Пераканайцеся, што змазка сумяшчальная з вадкасцю, якая перапрацоўваецца, напрыклад, пазбягайце выкарыстання змазак на алейнай аснове з водарастваральнымі вадкасцямі.

3.1.2 Усталёўка стацыянарнага ўшчыльняльнага кампанента

 

Нерухомы кампанент ушчыльнення (нерухомая паверхня + нерухомае сядло) звычайна мантуецца ў корпусе абсталявання. Выканайце наступныя дзеянні:

 

  1. Падрыхтоўка нерухомага сядла: праверце нерухомае сядло на наяўнасць пашкоджанняў і ачысціце яго тканінай без ворса. Калі на сядле ёсць ушчыльняльнае кольца або пракладка, нанёс на яго тонкі пласт змазкі, каб палегчыць усталёўку.
  2. УстаўцеСтацыянарнае сядзеннеУ корпус: Асцярожна ўстаўце нерухомае сядло ў адтуліну корпуса, пераканаўшыся, што яно правільна выраўнавана. Выкарыстоўвайце малаток з мяккай паверхняй, каб пастукаць па сядле, пакуль яно цалкам не ўстане на месца ў бок пляча корпуса. Не прыкладвайце празмерных намаганняў, бо гэта можа раскалоць нерухомую паверхню.
  3. Замацаванне нерухомага сядла (пры неабходнасці): Некаторыя нерухомыя сядлы ўтрымліваюцца на месцы з дапамогай стопорнага кольца, нітаў або сальнікавай пласціны. Пры выкарыстанні нітаў прыкладвайце правільны момант зацяжкі (у адпаведнасці са спецыфікацыямі вытворцы) крыж-накрыж, каб забяспечыць раўнамерны ціск. Не перацягвайце момант, бо гэта можа дэфармаваць сядло або пашкодзіць ушчыльняльнае кольца.

3.1.3 Усталёўка кампанента круцільнага ўшчыльнення

 

Круцільны кампанент ушчыльнення (круцільная паверхня + утулка вала + спружыны) усталяваны на вале абсталявання. Выканайце наступныя дзеянні:

 

  1. Зборка вярчальнага кампанента: Калі вярчальны кампанент не сабраны загадзя, прымацуйце вярчальны паверхню да ўтулкі вала з дапамогай прадугледжаных мацаванняў (напрыклад, усталёўных шруб, контргаек). Пераканайцеся, што вярчальны паверхня выраўнавана роўна з утулкай і надзейна зацягнута. Усталюйце спружыны (адна- або шматспружынныя) на ўтулку, пераканаўшыся, што яны правільна размешчаны (згодна са схемай вытворцы), каб падтрымліваць раўнамерны ціск на вярчальны паверхню.
  2. Усталюйце круцільны кампанент на вал: насуньце круцільны кампанент на вал, пераканаўшыся, што круцільная паверхня паралельная нерухомай паверхні. Выкарыстоўвайце ўшчыльняльную мантажную ўтулку, каб абараніць эластамеры (напрыклад, ўшчыльняльныя кольцы на ўтулцы) і круцільную паверхню ад драпін падчас усталёўкі. Калі вал мае шпонкавы паз, сумясціце шпонкавы паз на ўтулцы са шпонкай вала, каб забяспечыць правільнае кручэнне.
  3. Замацаванне круцільнага кампанента: Пасля таго, як круцільны кампанент знаходзіцца ў правільным становішчы (звычайна каля выступу вала або стопорнага кольца), замацуйце яго з дапамогай усталёўвальных шруб або контргайкі. Зацягвайце усталёўвальныя шрубы крыж-накрыж, прыкладаючы момант зацяжкі, указаны вытворцам. Пазбягайце празмернага зацягвання, бо гэта можа дэфармаваць гільзу або пашкодзіць круцільную паверхню.

3.1.4 Усталёўка ўшчыльняльнай пласціны і заключныя праверкі

 

  1. Падрыхтуйце ўшчыльняльную пласціну: агледзьце ўшчыльняльную пласціну на наяўнасць пашкоджанняў і старанна ачысціце яе. Калі на ўшчыльняльнай пласціне ёсць ўшчыльняльныя кольцы або пракладкі, заменіце іх новымі (у адпаведнасці з рэкамендацыямі вытворцы) і нанёс тонкі пласт змазкі, каб забяспечыць належнае ўшчыльненне.
  2. Усталюйце сальніковую пласціну: Размясціце сальніковую пласціну над кампанентамі ўшчыльнення, пераканаўшыся, што яна сумяшчаецца з балтамі корпуса. Устаўце балты і зацягніце іх уручную, каб зафіксаваць сальніковую пласціну на месцы.
  3. Выраўняйце сальніковую пласціну: праверце выраўноўванне сальнікавай пласціны з валам з дапамогай індыкатара гадзіннікавага тыпу. Біццё (эксцэнтрычнасць) у адтуліне сальнікавай пласціны павінна быць менш за 0,05 мм (0,002 цалі). Пры неабходнасці адрэгулюйце балты, каб выправіць няправільнае выраўноўванне.
  4. Зацягніце балты сальнікавай пласціны: з дапамогай дынамаметрычнага ключа зацягніце балты сальнікавай пласціны крыж-накрыж з указаным вытворцам момантам зацяжкі. Гэта забяспечвае раўнамерны ціск на паверхні ўшчыльнення і прадухіляе няправільнае выраўноўванне. Пасля зацяжкі яшчэ раз праверце біццё, каб пацвердзіць выраўноўванне.
  5. Заключная праверка: Візуальна агледзьце ўсе кампаненты, каб пераканацца ў іх правільнасці ўстаноўкі. Праверце наяўнасць зазораў паміж сальнікавай пласцінай і корпусам, а таксама пераканайцеся, што круцільны кампанент свабодна рухаецца разам з валам (без заціскання або трэння).

3.2 Усталёўка картрыджных ушчыльняльнікаў

 

Картрыджныя ўшчыльняльнікі — гэта папярэдне сабраныя вузлы, якія ўключаюць круцільную паверхню, нерухомую паверхню, спружыны, эластамеры і сальніковую пласціну. Яны прызначаны для спрашчэння ўстаноўкі і зніжэння рызыкі чалавечай памылкі. Працэдура ўстаноўкі картрыджных ушчыльненняў наступная:

3.2.1 Праверка перад усталёўкайКартрыджнае ўшчыльненне

 

  1. Праверце картрыдж: Дастаньце ўшчыльняльнік картрыджа з упакоўкі і праверце яго на наяўнасць пашкоджанняў падчас транспарціроўкі. Праверце паверхні ўшчыльняльніка на наяўнасць драпін або сколаў, а таксама пераканайцеся, што ўсе кампаненты (спружыны, ўшчыльняльныя кольцы) цэлыя і правільна размешчаны.
  2. Праверка сумяшчальнасці: пераканайцеся, што картрыджнае ўшчыльненне сумяшчальнае з памерам вала абсталявання, адтулінай корпуса і параметрамі прымянення (тэмпература, ціск, тып вадкасці), параўнаўшы нумар дэталі вытворцы са спецыфікацыямі абсталявання.
  3. Ачыстка ўшчыльняльніка картрыджа: працярыце ўшчыльняльнік картрыджа тканінай без ворса, каб выдаліць пыл або смецце. Не разбірайце блок картрыджа, калі гэта не прадугледжана вытворцам — разборка можа парушыць зададзенае выраўноўванне паверхняў ўшчыльняльніка.

3.2.2 Падрыхтоўка вала і корпуса

 

  1. Ачыстка і праверка вала: выканайце тыя ж дзеянні, што і ў раздзеле 3.1.1, каб ачысціць вал і праверыць яго на наяўнасць пашкоджанняў. Пераканайцеся, што паверхня вала гладкая і без драпін або іржы.
  2. Усталюйце ўтулку вала (пры неабходнасці): Для некаторых картрыджных ушчыльненняў патрабуецца асобная ўтулка вала. Пры неабходнасці надзеньце ўтулку на вал, выраўнуйце яе з шпоначнай канаўкай (пры наяўнасці) і замацуйце яе ўсталявальнымі шрубамі або контргайкай. Зацягніце мацаванне ў адпаведнасці з патрабаваннямі вытворцы.
  3. Ачыстка адтуліны корпуса: Ачысціце адтуліну корпуса, каб выдаліць рэшткі старога ўшчыльняльніка або смецце. Праверце адтуліну на наяўнасць зносу або няправільнага сумяшчэння — калі адтуліна пашкоджана, адрамантуйце або заменіце корпус, перш чым працягваць.

3.2.3 Усталёўка картрыджнага ўшчыльняльніка

 

  1. Размяшчэнне картрыджнага ўшчыльняльніка: Сумясціце картрыджнае ўшчыльняльнік з адтулінай корпуса і валам. Пераканайцеся, што мантажны фланец картрыджа сумяшчаецца з адтулінамі для нітаў корпуса.
  2. Устаўце картрыджнае ўшчыльненне на месца: Асцярожна ўстаўце картрыджнае ўшчыльненне ў адтуліну корпуса, пераканаўшыся, што круцільны кампанент (прымацаваны да валу) свабодна рухаецца. Калі картрыдж мае цэнтравальную прыладу (напрыклад, накіроўвалы штыфт або ўтулку), пераканайцеся, што яна ўваходзіць у зачапленне з корпусам для падтрымання выраўноўвання.
  3. Замацаванне фланца картрыджа: Устаўце мантажныя балты праз фланец картрыджа ў корпус. Зацягніце балты ўручную, каб утрымаць картрыдж на месцы.
  4. Выраўнуйце картрыджнае ўшчыльненне: выкарыстоўвайце індыкатар гадзіннікавага тыпу, каб праверыць выраўноўванне картрыджнага ўшчыльнення з валам. Вымерайце біццё на круцільным кампаненте — біццё павінна быць менш за 0,05 мм (0,002 цалі). Пры неабходнасці адрэгулюйце мантажныя балты, каб выправіць няправільнае сумяшчэнне.
  5. Зацягніце мантажныя балты: зацягніце мантажныя балты крыж-накрыж з указаным вытворцам момантам зацяжкі. Гэта надзейна замацуе картрыдж і гарантуе правільнае выраўноўванне паверхняў ўшчыльнення.
  6. Выдаленне дапаможных прылад для ўстаноўкі: Многія картрыджныя ўшчыльняльнікі маюць часовыя дапаможныя прылады для ўстаноўкі (напрыклад, фіксуючыя штыфты, ахоўныя крышкі), якія ўтрымліваюць паверхні ўшчыльняльнікаў на месцы падчас транспарціроўкі і ўстаноўкі. Выдаляйце гэтыя прылады толькі пасля таго, як картрыдж цалкам замацаваны ў корпусе — занадта ранняе выдаленне можа прывесці да няправільнага выраўноўвання паверхняў ўшчыльняльнікаў.

3.3 Тэсціраванне і праверка пасля ўстаноўкі

 

Пасля ўстаноўкі механічнага ўшчыльнення вельмі важна праверыць яго спраўнасць і адсутнасць уцечак. Перад уводам абсталявання ў поўную эксплуатацыю неабходна правесці наступныя выпрабаванні:

3.3.1 Статычнае выпрабаванне на ўцечку

 

Статычнае выпрабаванне на герметычнасць правярае наяўнасць уцечак, калі абсталяванне не працуе (вал нерухомы). Выканайце наступныя дзеянні:

 

  1. Пастаўце ціск у абсталяванне: запоўніце абсталяванне тэхналагічнай вадкасцю (або сумяшчальнай выпрабавальнай вадкасцю, напрыклад, вадой) і пастаўце ціск у ім да нармальнага працоўнага ціску. Пры выкарыстанні выпрабавальнай вадкасці пераканайцеся, што яна сумяшчальная з матэрыяламі ўшчыльнення.
  2. Кантралюйце ўцечкі: Візуальна агледзьце вобласць ушчыльнення на наяўнасць уцечак. Праверце месца злучэння паміж сальнікавай пласцінай і корпусам, вал і круцільны кампанент, а таксама паверхні ўшчыльнення. Выкарыстоўвайце кавалак абсарбуючай паперы, каб праверыць наяўнасць невялікіх уцечак, якія могуць быць не бачныя няўзброеным вокам.
  3. Ацэнка хуткасці ўцечкі: дапушчальная хуткасць уцечкі залежыць ад прымянення і галіновых стандартаў. Для большасці прамысловых ужыванняў дапушчальная хуткасць уцечкі менш за 5 кропель у хвіліну. Калі хуткасць уцечкі перавышае дапушчальную мяжу, выключыце абсталяванне, скіньце ціск і праверце ўшчыльненне на наяўнасць няправільнага сумяшчэння, пашкоджаных кампанентаў або няправільнай устаноўкі.

3.3.2 Дынамічнае выпрабаванне на ўцечку

 

Дынамічнае выпрабаванне на герметычнасць правярае наяўнасць уцечак падчас працы абсталявання (вал круціцца). Выканайце наступныя дзеянні:

 

  1. Запуск абсталявання: Запусціце абсталяванне і дайце яму дасягнуць нармальнай працоўнай хуткасці і тэмпературы. Сачыце за абсталяваннем на наяўнасць незвычайнага шуму або вібрацыі, якія могуць сведчыць аб няправільным сумяшчэнні або заклініванні ўшчыльняльніка.
  2. Кантралюйце ўцечкі: Візуальна правярайце зону ўшчыльнення на наяўнасць уцечак падчас працы абсталявання. Праверце паверхні ўшчыльнення на празмернае нагрэў — перагрэў можа сведчыць аб недастатковай змазцы або няправільным выраўноўванні паверхняў ушчыльнення.
  3. Праверце ціск і тэмпературу: кантралюйце ціск і тэмпературу працэсу, каб пераканацца, што яны застаюцца ў межах рабочых межаў ушчыльнення. Калі ціск або тэмпература перавышаюць зададзены дыяпазон, выключыце абсталяванне і адрэгулюйце параметры працэсу, перш чым працягнуць выпрабаванне.
  4. Запусціце абсталяванне на працягу тэставага перыяду: Запусціце абсталяванне на працягу тэставага перыяду (звычайна ад 30 хвілін да 2 гадзін), каб пераканацца ў стабілізацыі ўшчыльнення. На працягу гэтага перыяду перыядычна правярайце наяўнасць уцечак, шуму і тэмпературы. Калі ўцечак не выяўлена і абсталяванне працуе плаўна, устаноўка ўшчыльнення прайшла паспяхова.

3.3.3 Заключныя карэкціроўкі (пры неабходнасці)

 

Калі падчас праверкі выяўлены ўцечкі, выканайце наступныя дзеянні па ліквідацыі непаладак:

 

  • Праверка моманту зацяжкі: пераканайцеся, што ўсе балты (сальнік, круцільны кампанент, нерухомае сядло) зацягнуты ў адпаведнасці з інструкцыямі вытворцы. Аслабленыя балты могуць прывесці да няправільнага сумяшчэння і ўцечак.
  • Праверка выраўноўвання: яшчэ раз праверце выраўноўванне паверхняў ушчыльнення і сальнікавай пласціны з дапамогай індыкатара гадзіннікавага тыпу. Выпраўце любыя няправільныя выраўноўванні, адрэгуляваўшы балты.
  • Праверце паверхні ўшчыльнення: калі ўцечкі не знікнуць, выключыце абсталяванне, скіньце ціск і зніміце ўшчыльненне, каб агледзець паверхні. Калі паверхні пашкоджаны (падрапаны, скол), заменіце іх новымі.
  • Праверка эластамераў: праверце ўшчыльняльныя кольцы і пракладкі на наяўнасць пашкоджанняў або няправільнага сумяшчэння.
Час публікацыі: 12 верасня 2025 г.